Длина - туннель
Cтраница 2
Уменьшение длины туннелей возможно для всех газов до величины, равной 2V2 диаметрам выходного отверстия горелки, что достаточно для обеспечения поджигания смеси и надежной стабилизации пламени, но завершение сгорания газов будет происходить уже в объеме топочного пространства котла или печи. Повышение стабилизирующей пламя способности туннелей и сокращение пх длины может быть достигнуто установкой в центре туннеля по оси потока смеси, против выходного отверстия горелки, какого-либо насадка из огнеупорного материала трудно обтекаемой формы в виде конуса. В результате этого тепловое напряжение туннелей может быть повышено вдвое, а длина их сокращена наполовину. [16]
Увеличение длины туннеля предъявляет более высокие требования к поддержанию ленты материала, вызывает необходимость повышения ее натяжения, усложняет чистку машины при сравнительно незначительном возрастании съема продукции. Поэтому целесообразность создания машин длиной 50 - 60 ж представляется спорной. [17]
Увеличение длины туннеля горелки приводило к удлинению факела, отсчитываемого от среза горелки, примерно на 20 % на каждый калибр туннеля. [18]
 |
Кабельные каналы и туннели. [19] |
При длине туннеля до 100 м должны быть обеспечены выходы с обеих сторон. [20]
При длине туннеля больше ( 5 ч - 6) Dy в нем практически заканчивается сгорание газа, однако, как показано выше, возникают столь высокие температуры, что срок службы огнеупорного кирпича и обмазок, из которых он изготовлен, оказывается слишком коротким. В топках котлов, имеющих достаточно большие размеры, - вполне допустим перенос процесса догорания газа из туннеля в топочную камеру. [21]
 |
Газовая горелка низкого давления.| Инжекционная газовая горелка. [22] |
При длине туннеля, равной шести диаметрам устья горелки, факел пламени почти не выходит за пределы туннеля. [23]
При длине туннеля, равной 6 диаметрам устья горелки, факел пламени почти не выходит за пределы туннеля. Укорачивание туннеля увеличивает длину факела пламени в рабочей камере, и при длине туннеля, равной 2 5 диаметра устья горелки, процесс горения топлива почти полностью переносится в рабочую камеру печи. [24]
Для существенного уменьшения длины воздушных туннелей в новейших конструкциях используется система предварительного нагрева экструдата в СВЧ-поле переменного тока. Такой способ вулканизации называется СВЧ или микроволновой ( индукционной) вулканизацией, что не совсем корректно. Применение СВЧ-нагрева изделия позволяет укоротить туннели с горячим воздухом, например, до 22 м или меньше. При этом они служат лишь для поддержания температуры, достигнутой на предварительном этапе. [25]
Скважины располагают по длине туннеля рядами в плоскостях, перпендикулярных продольной оси туннеля, с чередованием в шахматном порядке. Не следует размещать скважины в плоскостях строительных швов. [26]
Отношение диаметра к длине туннеля также определяется выбором необходимой температуры стенки. [27]
Температура стенки изменяется вдоль всей длины туннеля. [28]
Для всех газов возможно уменьшение длины туннелей до 2 5 диаметров выходного отверстия горелки, что достаточно для надежной стабилизации пламени, но завершение горения будет происходить уже в объеме топочного пространства. [29]
Для равномерного распределения воздуха по длине туннеля служит колосниковая решетка ( или стальной перфорированный лист), на которой устанавливаются на ребро кирпичи с шагом 250 мм, образующие воздухопод-водящке каналы. Сверху эти кирпичи по всей площади колосников, кроме щели, перекрывают несколькими слоями кирпича плашмя. Неплотности в горизонтальных рядах кирпичей ведут к росту коэффициента избытка воздуха и появлению химической неполноты сгорания. Туннель выкладывают по деревянному шаблону из шамотного кирпича класса А с минимальной толщиной швов. Температура поверхностей туннеля составляет 900 - 1200 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4