Более низкое капиталовложение
Cтраница 1
Более низкие капиталовложения и себестоимость водорода в процессе хайпро могут быть объяснены предполагаемой простотой оборудования; в дальнейшем в процессе промышленного опыта эти данные должны уточниться. [1]
Низкая кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью определяет и более низкие капиталовложения на строительство установки и эксплуатационные расходы. [2]
Проведенные в Ленинградском инженерно-экономическом институте расчеты показали, что себестоимость целевого продукта - аммиака при осуществлении процесса конверсии исходного газа под давлением - снижается па 25 - 30 % при более низких капиталовложениях. [3]
 |
Основные газотранспортные системы из Северных районов Тюменской области. [4] |
Анализ формирования газотранспортных систем из Надым - Г ского района в рассматриваемых антах в перспективе до 2010 г. преимущество умеренного, первого варианта развития, который обеспечивает эффективное использование созданных газотранспортных систем из СРТО, значительно более низкие капиталовложения в газопроводное строительство. [5]
По мере того как в производстве композиционных материалов и в процессах их переработки появляются перечисленные выше и другие совершенствования, а скорость изготовления деталей из АП-композитов возрастает, можно ожидать, что их производство станет конкурентоспособным по сравнению с производством металлических кузовов при равных или даже более низких капиталовложениях. Наконец, с учетом возможности внутризаводской переработки отходов материалов, что было реализовано для термопластов, а для термореактивных смол показана его принципиальная возможность, такая конкурентоспособность, несомненно, будет достигнута. К тому времени высокопрочные композиты займут в структуре применения до 15 %, ЛФМ и объемные формуемые изделия - 70 % и полученные методом реакционного литьевого формования армированных пластиков - 15 % от доли термореактивных смол в общем объеме АВП. [6]
Главным недостатком систем, использующих кислород, могут быть затраты на кислород и на компримирование рецирку-лирующего потока газов. Однако эти затраты компенсируются более высокими выходами ДХЭ и более низкими капиталовложениями. [7]
Для получения ацетилена этим методом можно применять различные виды углеводородного сырья, в том числе газообразные и жидкие углеводороды; с повышением молекулярного веса сырья расход электрической энергии падает. По оценке зарубежной печати, этот процесс выгоднее электродугового, так как характеризуется более низкими капиталовложениями и эксплуатационными затратами, меньшим расходом энергетических средств. [8]
В настоящее время по темпам развития сульфатный метод производства технической целлюлозы опережает сульфитные. Однако в будущем можно ожидать и усиления позиций сульфитных методов варки, поскольку сульфитные целлюлозы имеют ряд преимуществ по сравнению с сульфатными: более высокие выходы при одном и том же числе Каппа, что приводит к более низкому расходу древесного сырья; более высокая белизна у небеленой целлюлозы; большая гибкость схем отбелки и возможность отбелки без применения хлора; меньшее загрязнение окружающей среды; более низкие капиталовложения; большее разнообразие выхода и марок целлюлозы. [9]
В настоящее время по темпам развития сульфатный метод производства технической целлюлозы опережает сульфитные. Однако в будущем можно ожидать и усиления позиций сульфитных методов варки, поскольку сульфитные целлюлозы имеют ряд преимуществ по сравнению с сульфатными: более высокие выходы при одном и том же числе Каппа, что приводит к более низкому расходу древесного сырья; более высокая белизна у небеленой целлюлозы; большая гибкость схем отбелки и возможность отбелки без применения хлора; меньшее загрязнение окружающей среды; более низкие капиталовложения; большее разнообразие выхода и марок целлюлозы. [10]
Комбинированные процессы, дающие более высокие выходы высокооктановых бензинов, имеют определенные преимущества перед одноступенчатым процессом риформинга. При получении бензинов с более высокими октановыми числами преимущества указанных процессов еще более очевидны. Вариант 3, для которого характерны более низкие капиталовложения и эксплуатационные расходы, может быть наиболее целесообразным, особенно для заводов, имеющих резервное оборудование для термических процессов. Однако наиболее высокими потенциальными возможностями в смысле улучшения октановой характеристики и выходов бензина располагают процессы, включающие выделение ароматических углеводородов. В варианте 2 при использовании того же самого сырья октановое число бензина может быть увеличено до 105 ( без добавки ТЭС), если риформингу подвергать большие количества рециркулирующего парафинового рафината. [11]
Полиэтилен низкой плотности перерабатывается в основном методами экструзии и литья под давлением. Производство бутылей и других емкостей методом центробежного формования характеризуется более низкими капиталовложениями и затратами труда, чем выдувание и литье под давлением. [12]
Страницы: 1