Каплеобра-зователь
Cтраница 1
Каплеобра-зователь между блоком нагрева и отстоя отсутствует. [1]
Обезвоженную нефть дополнительно обрабатывают в каплеобра-зователе 7 и вводят в отстойный аппарат 9, откуда ведут сброс отделившейся воды и отбор глубоко обезвоженной нефти. Дренажную воду, сбрасываемую из отстойников 9 ступени обезвоживания и отстойников 10 ступени обессоливания нефти, возвращают в трубопровод 1 перед емкостью 2 предварительного обезвоживания нефти для использования тепла, остаточного деэмульгатора и гидрофильной контактной среды в процессе разрушения эмульсии. [2]
Экономия от внедрения одного трубчатого отстойника с каплеобра-зователем ( при производительности 1 млн. т / год) составляет 53 000 руб / год. [3]
В схеме возможны непринципиальные изменения, например, использование для дросселирования потока серии элементов запорной арматуры, обеспечивающих относительно плавное снижение давления, ввод в работу промежуточных емкостей, исключение каплеобра-зователя и применение для этих целей обвязочных трубопроводов. В последнем случае эффект очистки воды за счет проявления эффектов автофлотации несколько снижается. [4]
 |
Технологическая схема обессоливания нефти на Акташской ТХУ. [5] |
Затем эмульсия глубоко разрушалась в секционном трубчатом каплеобра-зователе 7 и поступала в три параллельно работающих горизонтальных отстойника ступени обезвоживания 8 объемом 200 м3 каждый. [6]
 |
Технология очистки воды с использованием ЖГФ, встроенном в ступень. [7] |
В нефтесборный трубопровод 1, по которому транспортируют водонефтяную эмульсию, вводят по линии 2 реагент-деэмульгатор и направляют ее в резервуар 3, где происходят предварительное обезвоживание нефти и сброс отделившейся воды. Причем из нижней зоны конечного участка каплеобра-зователя 7 нефть с укрупнившимися каплями воды ( или со свободной водой) через торцевое распределительное устройство 9 вводят в нефтяную зону 10 отстойника 8, а из верхней зоны - мелкодисперсную часть эмульсии вводят через распределительное устройство 11 в слой воды. Одновременно весь объем отделившейся дренажной воды из резервуара 3 предварительного сброса насосом 12 направляют в отстойник 8 через верхний распределительный ввод 13 в фильтрующий слой 10 нефти. В обезвоженную нефть вводят по линии 14 пресную промывочную воду и через каплеобразователь 15 нефть направляют в отстойники 16 ступени обессоливания. [8]
Результаты представлены в таблице 9.23, из которой видно, что в верхних сечениях потока нефти в каплеобра-зователе и отстойнике содержание воды в ней составляет 0 - 2 %, а в нижних 12 2 - 100 %, т.е. по мере движения смесь искусственной эмульсии эффективно разделяется на нефть и воду. [9]
При подборе для разрушения угленосных эмульсий наиболее эффективных нефтерастворимых деэмульгаторов расход их при обессоливании аналогичных нефтей не превышает уровня девонских. При проектировании технологических схем для подготовки угленосных нефтей необходимо закладывать частичное удорожание себестоимости за счет увеличения времени отстоя на 20 - f - 25 % или строительства дополнительных трубчатых каплеобра-зователей. При этом расходы на деэмульгатор и нагрев принимаются на уровне девонских нефтей. [10]
В схеме подготовки нефти предусмотрена организация процессов разгази-рования, обезвоживания и обессоливания нефти. На рис. 1.3 показана типовая технологическая схема подготовки нефти. Она включает следующие элементы: БР - блок дозировки реагента для разрушения водонефтяной эмульсии в сборном коллекторе; С / - сепаратор первой ступени сепарации; К1 - каплеобра-зователь; О / - отстойник предварительного обезвоживания нефти; П1 - печь для нагрева эмульсии; О2 - отстойник глубокого обезвоживания; С - смеситель для перемешивания пресной воды В с обезвоженной нефтью для - ее предварительного обессоливания; Э / - электродегидратор для глубокого обессоливания нефти; СЗ - горячий сепаратор третьей ступени; Р1 - резервуар для приема товарной нефти; А - автомат по измерению качества и количества нефти. [11]
После этого на оси Qnp откладывают значение Qnp / n ( где п - число имеющихся отстойных аппаратов) и восставляют перпендикуляр в квадранте Б до кривой, соответствующей объему одного существующего отстойного аппарата. От полученной точки пересечения проводят горизонталь в квадрант А. Из квадранта В от значения вязкости конкретной нефти при температуре отстоя восставляют перпендикуляр в квадрант А до пересечения с горизонталью и, опускаясь от полученной точки параллельно кривым диаметров капель на оси d, отсчитывают значение диаметра капель, до которого должны быть укрупнены глобулы в каплеобразователе. По известному d и другим параметрам рассчитывают массообменную и коалесциру-ющую секции каплеобразователя ( см. гл. Монтаж каплеобра-зователя на установке дает возможность увеличить ее производительность до заданного уровня. [12]
Страницы: 1