Длина - установка
Cтраница 4
Электродвигатель соединяют с валом компрессора эластичной или, при общей фундаментной плите, жесткой муфтой. Для многооборотных компрессоров мощностью до 150 кет целесообразен фланцевый двигатель, статор которого крепят фланцем к станине компрессора, а ротор насаживают на удлиненный конец коленчатого вала. При таком выполнении значительно упрощается конструкция электродвигателя, сокращается на 25 - 30 % длина установки и облегчается монтаж. [46]
Это уравнение учитывает только продольное перемешивание и не учитывает поперечное. С учетом поперечного перемешивания уравнение приобретает более сложный вид. Для удобства использования уравнений диффузионной модели целесообразно их записывать в безразмерном виде с помощью безразмерных параметров: С С / С0 - концентрации; X X / L - длина, где С0 - начальная концентрация, L - длина установки. [47]
Пусть первым этапом проектирования некоторой производственной установки будет выбор ее двух параметров - длины и поперечного сечения. Длина установки определяется потребностью размещения оборудования для охлаждения или нагрева рабочего продукта или же необходимостью постановки скруббера для понижения концентрации диспергированной составляющей газа. Грубо говоря, именно эта потребность определит длину теплообменника или же высоту колонны скруббера - такие параметры оказываются независимыми от пропускной способности. Когда значение длины установки выбрано, поперечное сечение становится параметром, однозначно связанным с пропускной способностью. От поперечного сечения зависит и количество труб теплообменника, и размер колонны газоочистителя. [48]
Установки конвейерного типа в основном предназначены для очистки крупных и средних деталей. Габариты таких установок довольно значительны, а технологическая цепочка расположена по длине установки обычно в одну линию. Имеются случаи, когда технологическая цепочка установки расположена не по длине установки, а по ее периметру или в два этажа. Это позволяет, уменьшив длину установки, сократить ее габариты. Во многих случаях предпочтителен конвейер импульсного или шагающего типа, позволяющий наиболее эффективно использовать ультразвуковую энергию. В конвейерах же непрерывного действия, в которых подвески с деталями движутся непрерывно, поочередно проходя зону облучения, энергия ультразвука в какие-то моменты времени тратится впустую, поскольку детали размещены на подвесках не вплотную, а на определенном расстоянии друг от друга. [49]
 |
Фильтровальная воронка. [50] |
Это приводило к довольно значительному, но равномерному искажению потока по всей длине установки, и результаты отбираемых проб получались более или менее закономерными и правильными. [51]
 |
Влияние времени транспортировки на необходимый температурный перепад при выходе заготовки из нагревателя. перепад после транспортировки. [52] |
А при нагреве заготовок диаметром 6 - 8 см и выше в зависимости от частоты можно рекомендовать толщины футеровок, приведенные на рис. 7.15. Предельный полный КПД нагревателя в зависимости от диаметра заготовки имеет максимум, который тем сильнее выражен, чем выше частота. Для каждой частоты существует диаметр заготовки, при котором обеспечивается максимальная производительность. Влияние конечного температурного перепада по радиусу на оптимальную толщину футеровки, предельный полный КПД, производительность единицы длины установки при нагреве на частоте 1000 Гц показаны на рис. 7.16. Положение максимума полного КПД и производительность не зависят от температурного перепада. [53]
Ее основными составными частями являются двухцеп-ной скребковый конвейер 4 и исполнительный орган установки - струг 6, представляющий собой тяжелую стальную отливку, оснащенную резцами для скалывания угля и лемехами для его навалки на конвейер. Струг приводится в движение при помощи бесконечной цепи 5 двумя приводами 1, состоящими из электродвигателей, гидравлических турбомуфт и зубчатых редукторов. Аналогичными по конструкции приводами 2 оснащается также конвейер. Пневматические домкраты 9 постоянно прижимают струг и конвейер к угольному забою. Длина установки достигает 100 - 150 м, скорость струга выбирается в пределах 0 3 - 1 0 м / сек. [54]
Нагрев при поперечном расположении заготовок ( по отношению к направлению движения) особенно удобен при длинных заготовках. Следует учесть, что при одностороннем нагреве и поперечном расположении заготовок в печи время нагрева по сравнению с продольным расположением увеличивается в два раза. Поперечное расположение заготовок в индукторе увеличивает время нагрева примерно в полтора раза. Таким образом, общее время нагрева в пламенно-индукционной установке при переходе от продольного расположения заготовок к поперечному увеличивается примерно в два раза. Следовательно, поперечный нагрев следует применять для уменьшения длины установки при условии, что длина заготовок превышает их диаметр более чем в три раза. [55]
После загрузки материала в установку происходит постепенный нагрев его. График на рис. 1 - 1 показывает, что этот нагрев в каждом конкретном случае производится до заданной максимальной температуры tM & KC с определенной скоростью vidt / di; или определенным градиентом температуры по времени. В материале при его тепловой обработке часто происходят экзотермические реакции, снижающие расход тепла, или эндотермические реакции, повышающие на данном отрезке времени обработки расход тепла. Для устранения внутренних напряжений в изделиях, особенно сложной формы, во избежание брака иногда требуется задержать рост температуры на определенных участках, дать температурную выдержку, что на основном графике отражается горизонтальной линией. Если это установка непрерывного действия, то местоположение изделия по длине установки L м, пропорциональное времени i ч, может быть обозначено номером вагонетки, находящейся на данном участке установки. [56]
Обычно трубы диаметром до 150 мм производятся методом экструзии на шнек-машинах с диаметром шнека до 150 мм. Из головки шнек-машины выдавливается трубчатая заготовка, которая раздувается с помощью сжатого воздуха изнутри или вакуума снаружи и калибруется в охлаждаемой калибровочной насадке. После насадки труба проходит охлаждающую ванну, тянущее устройство, намоточное или резательное приспособление. Шланги диаметром до 10 мм изготовляют на установках упрощенной конструкции и часто без насадок. Трубы больших диаметров производят методом центробежного литья во вращающихся обогреваемых барабанах. Иногда внутри барабанов устанавливают эксцентричный каток-раз-равниватель. Длина труб ограничивается длиной установки. [57]
Кроме того, существуют приспособления, в которых для перемещения электрода используется сила тяжести. В основном применяются приспособления трех видов. Приспособление второго вида выполнено в виде трубчатой треугольной рамы, одна из сторон рамы служит направляющей. Приспособление устанавливается непосредственно на изделие, а электрододержа-тель перед сваркой выставляется в одном и том же положении. Направляющая штанга приспособления третьего вида укреплена на плите-основании, которая с помощью магнитов может быть расположена вертикально или горизонтально. Переставляя штангу и электрододержатель, можно изменять угол между электродом и швом. Указанные приспособления позволяют обеспечить точное направление электрода по отношению к шву, регулировку длины установки электрода и тем самым размера валикового шва, автоматическое прекращение сварки при достижении огарком определенной величины. [58]
Страницы: 1 2 3 4