Капли - жидкий металл
Cтраница 2
 |
Влияние содержания углерода в нелегированной проволоке на количество кислорода в наплавленном металле при сварке под флюсом типа АН-348. [16] |
При увеличении сварочного тока уменьшается количество расплавленного флюса, уменьшается продолжительность контактирования капель жидкого металла с флюсом, вследствие чего содержание фосфора в шве уменьшается, а серы несколько возрастает. [17]
При коротком замыкании ( в момент замыкания электрода на деталь и при переходе капель жидкого металла) напряжение на главных щетках а-б падает практически до нуля. [18]
При повышении скорости потока кислорода увеличивается коническое углубление, создаваемое потоком в жидком металле, а значит, и время пребывания капель жидкого металла в потоке кислорода - улучшаются условия окисления. [19]
При повышении скорости потока кислорода увеличивается коническое углубление, создаваемое потоком в жидком металле, а значит, и время пребывания капель жидкого металла в потоке кислорода - улучшаются условия окисления. [20]
При повышении скорости потока кислорода увеличивается коническое углубление, создаваемое потоком в жидком металле, а значит, и время пребывания капель жидкого металла в потоке кислорода - улучшаются условия окисления. [21]
Однако в процессе сварки на перемещающуюся по металлу дугу действуют факторы, нарушающие ее устойчивре горение, такие, как изменение длины дуги, которое зависит от квалификации сварщика, качество сборки, перенос капель жидкого металла в сварочную ванну, изменение величины сварочного тока при колебаниях напряжения сети, изменение скорости сварки, магнитное дутье дуги ( отклонение дуги под действием электромагнитных полей и ферромагнитных масс) и другие факторы. [22]
 |
Схема электрошлакового переплава расходуемого электрода. [23] |
С и более) и вызывает постепенное оплавление конца электрода. Образующиеся при этом капли жидкого металла проходят шлак, собираются, образуя под шлаковым слоем металлическую ванну. [24]
Для обеспечения необходимых технологических характеристик электрода, химического состава металла шва и его качества шлак должен удовлетворять определенным требованиям. Необходимо, чтобы шлак хорошо покрывал капли жидкого металла и сварочную ванну, что возможно лишь при хорошем смачивании металла шлаком. Смачиваемость зависит от поверхностного натяжения шлака и металла. Поверхностное натяжение сварочных шлаков и межфазное натяжение на границах шлак-металл и металл-газ оказывают значительное влияние на формирование швов и размеры капель электродного металла в дуговом промежутке. [25]
Наплавка порошковой проволокой с внутренней защитой ( открытой дугой) основана на введений в сердечник проволоки, кроме легирующих, также шлакообра-зующих и газообразующих материалов. В дуге тонкая пленка расплавленного шлака покрывает капли жидкого металла и изолирует их от воздуха. После затвердевания на поверхности наплавленного валика получается тонкая шлаковая корка. [26]
Температура катодного пятна на электроде определяет скорость плавления. Величина этой температуры ограничена из-за явления отрыва капель жидкого металла от электрода. Из данных, приведенных на рис. 4, а, б, видно, что для рекомендуемых ( эквивалентных) значений переменного и постоянного токов при плавке на переменном токе, несмотря на большую выделяющуюся на электроде мощность, скорость плавления молибдена меньше, чем при постоянном токе. Естественно предположить, что в случае использования переменного тока имеет место больший перегрев металла на оплавляемом конце электрода. При плавке в дуге переменного тока образуются очень маленькие капли металла 34 ], так как перегрев металла уменьшает величину поверхностного натяжения и отрыв капли происходит при меньшем ее весе. [27]
При дуговой резке используется электрическая энергия дугового разряда, которая, преобразуясь в теплоту, выплавляет металл по линии реза. Удаление расплава происходит за счет собственного веса капель жидкого металла. В отдельных случаях этому содействует поток газообразных продуктов сгорания в дуге материала флюса или электродного покрытия. [28]
При дуговой сварке в окислительной среде ( углекислый газ, смесь аргона с кислородом) выгорание элементов в дуге значительно превосходит их выгорание в сварочной ванне. Последнее обусловлено во много раз большей поверхностью контактирования капель жидкого металла с газом, а также большей степенью диссоциации углекислого газа в дуговом промежутке по сравнению с местом контакта газа со сварочной ванной. По имеющимся в литературе данным, температура капель металла в зоне дуги составляет примерно 2350 С, газа - 2900 С, в то время как температура металла в сварочной ванне равна 1700 С, а газа в месте соприкосновения с ванной - 2300 С. [29]
Из изложенного следует вывод, что основным условием экономичной и устойчивой работы вакуумной дуговой печи является поддержание возможно более короткой дуги. Уменьшение длины дуги ограничивается появлением коротких замыканий при стекании капель жидкого металла с электрода на слиток. [30]
Страницы: 1 2 3 4