Cтраница 2
Следует отметить, что при длине испытываемого участка трубопровода более 500 м уравнивание давления по всей длине трубопровода происходило лишь по истечении 3 - 5 мин. [16]
Следует отметить, что при длине испытываемого участка трубопровода более 500 м давление по всей длине трубопровода выравнивается лишь по истечении 3 - 5 мин после выключения компрессора из работы, а до этого давление на ближнем к компрессору конце трубопровода превышает на 0 1 - 0 2 кГ / см2 давление на удаленном конце, что объясняется сжимаемостью и скоростью передвижения по трубопроводу накачиваемого компрессором воздуха. [17]
При пневматическом испытании газопровода на прочность величина испытательного давления и длина испытываемого участка газопровода не должны превышать величин, указанных в таблице. [18]
Выдерживается ли при пневматическом испытании газопровода на прочность величина испытательного давления и длина испытываемого участка. [19]
Из приведенных соотношений можно сделать вывод о том, что для правильного определения соответствия испытываемого трубопровода требованиям герметичности по рассмотренному методу необходимо оговаривать в нормативно-технической документации следующие условия: вид испытательной среды; массу этой среды в трубопроводе, или ( что чаще встречается на практике) соответствующую ей длину испытываемого участка трубопровода; величину минимального подлежащего обнаружению среднего расхода qm-m испытательной среды вследствие ее утечки. [20]
Первое испытание производится на берегу, когда на трубы еще не нанесено изоляционное покрытие. Длину испытываемого участка принимают несколько большей, чем длина русловой части перехода. Смонтированный в нитку трубопровод укладывают на лежках вдоль спусковой дорожки с продольным уклоном в одну сторону. Заполнение водой производится с нижнего конца, а воздух вытесняется через вантуз, установленный на другом ( верхнем) конце. Если укладку трубопровода ведут с последовательным наращиванием секций ( например, при большой длине русловой части), то до укладки под воду должна быть испытана каждая секция. Испытание часто проводят так называемой гребенкой. Все секции укладывают параллельно на расстоянии 3 - 5 м друг от друга и соединяют трубами диаметром 25 - 30 мм на расположенных ниже концах. На концах каждой секции, расположенных выше, устанавливают вантузы для выпуска воздуха. На низком конце первой секции и высоком последней устанавливают манометры, диаметр шкалы которых должен быть не менее 150 мм. [21]
Испытание проводится на берегу, когда на трубы еще не нанесено изоляционное покрытие. Длину испытываемого участка принимают несколько большей, чем длина русловой части перехода. Смонтированный в нитку трубопровод укладывают на лежках вдоль спусковой дорожки с продольным уклоном в одну сторону с таким расчетом, чтобы при заполнении труб водой не образовывались воздушные мешки. Заполнение водой производится с нижнего конца, а воздух вытесняется через вантуз, установленный на другом ( верхнем) конце. Если укладку трубопровода ведут с последовательным наращиванием секций ( например, при большой длине русловой части), то до укладки под воду должна быть испытана каждая секция. Испытание часто проводят так называемой гребенкой. Все секции укладывают параллельно на расстоянии 3 - 5 м друг от друга и соединяют трубами диаметром 25 - 30 мм. Это позволяет испытать сразу все секции. [22]
Гидравлические испытания зимой в условиях вечной мерзлоты допускается производить при температуре не ниже - 10 С. Длину испытываемого участка напорного трубопровода следует принимать не более 500 м, а испытание производить один раз при возможно меньшей затрате времени на него. [23]
Обычно длину испытываемого участка устанавливают в зависимости от разрывов между соседними участками, получающимися во время монтажа трубопровода в местах резкого перелома оси трубопровода в плане или профиле, где приходится ставить металлический угол поворота. На прямых участках трассы длина испытываемого участка более 700л также не рекомендуется, так как при больших длинах участков хотя и уменьшается количество постановок компрессора и устройств временных заглушек по концам испытываемых участков трубопровода, но зато увеличивается и число выявляемых при испытании дефектов в трубопроводе. Бывали случаи, когда мощность компрессора оказывалась недостаточной и не удавалось поднять давление в испытываемом участке трубопровода настолько, чтобы были обнаружены все имеющиеся в трубопроводе дефекты. Вследствие этого надо было повторно поднимать давление в длинном трубопроводе, чтобы выявить какой-либо, хотя бы и незначительный, дефект. [24]
По правилам техники безопасности узлы подключения агрегатов для нагнетания в испытываемый трубопровод воды или воздуха должны быть предварительно испытаны давлением, равным 1 25 рисп. При пневматическом испытании трубопровода величина рисп практически постоянна по всей длине испытываемого участка. При гидравлическом же испытании трубопровода величина РИСП меняется по длине испытываемого участка в зависимости от высотных отметок профиля трубопровода. [25]
В работе [15] приведен полный расчет продолжительности испытаний действующих магистральных не фтепрово-дов. В результате установлены зависимости времени испытания действующего магистрального нефтепровода от диаметра и длины испытываемого участка. Время испытания действующих нефтепроводов составляет от 48 1 до 164 5 ч для трубопроводов с диаметрами от 500 до 1200 мм при длинах участков от 10 до 40 км. [26]
В работе [85] приведен полный расчет продолжительности испытаний действующих магистральных нефтепроводов. В результате установлены зависимости времени испытания действующего магистрального нефтепровода от диаметра и длины испытываемого участка. Время испытания действующих нефтепроводов составляет от 48 1 до 164 5 ч для трубопроводов с диаметрами от 500 до 1200 мм при длинах участков от 10 до 40 км. [27]
В работе [21] приведен полный расчет продолжительности испытаний действующих магистральных нефтепроводов. В результате установлены зависимости времени испытания действующего магистрального нефтепровода от диаметра и длины испытываемого участка. Время испытания действующих нефтепроводов составляет от 48 7 до 164 5 часов для трубопроводов с диаметрами от 500 до 1200 мм при длинах участков от 10 до 40 км. [28]
По правилам техники безопасности узлы подключения агрегатов для нагнетания в испытываемый трубопровод воды или воздуха должны быть предварительно испытаны давлением, равным 1 25 рисп. При пневматическом испытании трубопровода величина рисп практически постоянна по всей длине испытываемого участка. При гидравлическом же испытании трубопровода величина РИСП меняется по длине испытываемого участка в зависимости от высотных отметок профиля трубопровода. [29]
Внутренняя очистка нефтепродуктопровода осуществляется промывкой его водой. Для этого по трубопроводу перекачивают воду с максимально возможной скоростью. Вода, двигаясь в трубопроводе с большой скоростью и размывая грязь, попавшую внутрь трубы, уносит ее, а такжз и посторонние предметы. Промывают трубопровод отдельными участками. Если промывка осуществляется перед испытанием, то длина промываемого участка равна длине испытываемого участка. Если жз промывают после испытания, то длина участка равна расстоянию мзжду перекачивающими станциями. В этом случае пзрзд каждой перекачивающей станцией вода из трубопровода отводится по времзнной отводной трубе и слипается в сторону до тех пор, пока перекачиваемая вода не станет идти чистой, без грязи и посторонних предметов. Выпуском воды перед нерзкачивающзй станцией предохраняется от загрязнения и засорения оборудование этой станции. Отводная труба для выпуска воды обычно выводится в пониженную часть участка перекачивающей станции, откуда возможно удаление воды и грязи самотеком в сторону от площадки. [30]