Отстойный аппарат
Cтраница 2
Важным показателем работы отстойного аппарата является его производительность, определяемая количеством товарной нефти, получй уий в единицу времени. [16]
Так, загрузка лучших отстойных аппаратов по жидкости объемом 200 м3 составляет 1 2 - 1 3 млн. т / год. Задача же состоит в том, чтобы создать аппараты производительностью, превышающей этот уровень в несколько раз. [18]
Основным принципом работы термохимических отстойных аппаратов является подогрев эмульсии, что уменьшает вязкость нефти и тем самым увеличивает скорость осаждения капель воды. Добавление в эмульсию химических реагентов - деэмульгаторов способствует дестабилизации эмульсии и увеличению скорости коалесценции капель. Термохимические отстойники по конструкции мало чем отличаются от гравитационных газовых сепараторов. Отстойники отличаются друг от друга геометрией емкости, конструкцией вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. В настоящее время применяют в основном горизонтальные отстойные аппараты с отношением длины к диаметру, равным примерно шести. Отличительной особенностью отстойников является использование специальных устройств ввода и вывода эмульсии, называемых маточниками, предназначение которых состоит в равномерном распределении эмульсии по сечению аппарата. Распределители для ввода эмульсии в аппараты могут различаться. Это отличие зависит от того, подается эмульсия под слой дренажной воды или прямо в нефтяную фазу. Если водонефтяная эмульсия подается под слой дренажной воды, которая собирается в нижней части аппарата, то для ускорения разрушения струек нефти с каплями воды, вытекающих из отверстий трубчатого маточника, отверстия в маточниках делают в нижней или боковой части. Для равномерного распределения эмульсии по сечению аппарата трубчатые маточники устанавливают по высоте аппарата. Такое расположение не всегда удобно. Другим устройством является маточник в виде короба, открытого снизу, с отверстиями в верхней части. Эти короба устанавливают на некотором расстоянии друг от друга на двух распределительных трубах, отверстия в которых находятся прямо под коробами. В коробах происходит самопроизвольное разделение нефти и воды. Нефть вытекает сверху из отверстий короба, а вода остается в нижней части. При подаче эмульсии в слой нефти используют трубчатые маточники с отверстиями в верхней части. При этом возникает проблема распределения отверстий по длине трубы для обеспечения равномерного расхода жидкости. Неравномерный расход приводит к нежелательному перемешиванию эмульсии в аппарате. [19]
 |
Схема непрерывной декантации с противоточной промывкой. [20] |
Отстаивание суспензии в одинарных отстойных аппаратах приводит к потерям значительного количества жидкости вместе с удаляемым осадком, что вызывает необходимость последующей фильтрации. [21]
В таких случаях из отстойных аппаратов осуществляют подрезки, то есть сбрасывают промежуточные слои в систему подготовки воды. Частые подрезки приводят к накоплению значительных объемов ловушечных нефтей. На некоторых УПН делаются попытки подготовить такие ловушечные нефти ( или непосредственно подрезки) путем их возврата в поток добываемой нефти на начало процесса подготовки. [22]
В принципе удельная производительность отстойных аппаратов может быть повышена еще в большей степени. [23]
 |
Горизонтальный отстойник с маточником. [24] |
При этом на долю отстойного аппарата остается только отделение воды от нефти. [25]
Несмотря на кажущуюся простоту отстойных аппаратов, процессы, происходящие в них, довольно сложны и многообразны и в определенных звеньях недостаточно изучены. [26]
Следовательно, теоретически производительность отстойных аппаратов при условии предварительного укрупнения капель может быть повышена в 100 раз. Если учесть ряд факторов, ограничивающих возможность увеличения производительности отстойных аппаратов до этого уровня в практических условиях, то возможная загрузка аппаратов оказывается в 1 0 раз выше достигнутой. [27]
Многочисленные исследования [15] работы различных отстойных аппаратов включают разработки методов расчета промышленных отстойников - сгустителей и осветлителей для суспензий, имеющих самые различные физические свойства. В частности, перспективное значение имеют работы по изучению условий сгущения легко сегрегирующихся суспензий [11], так как разделение многих промышленных суспензий может быть ускорено добавками флоку-лянтов. [28]
Многочисленные исследования [2 ] работы различных отстойных аппаратов включают разработки методов расчета промышленных отстойников-сгустителей и осветлителей для суспензий, имеющих самые различные физические свойства. В частности, перспективное значение имеют работы по изучению условий сгущения легко сегрегирующихся суспензий [ 7J, так как разделение многих промышленных суспензий может быть ускорено добавками флокулянтов. [29]
Отключение еще по одному отстойному аппарату на первой и второй ступенях позволило увеличить производительность до 3 2 млн. т / год на один отстойник и получить при этом нефть практически с таким же остаточным содержанием солей, как и при работе установки с большим числом отстойных аппаратов. [30]
Страницы: 1 2 3 4