Карбид - ниобий
Cтраница 3
Образование карбида ниобия наблюдается при скорости роста слоя, не превышающем 30 мк в час. [31]
 |
Микроструктура покрытий, полученных методом припекания при запрессовке образцов в порошок карбида. [32] |
Что касается карбида ниобия, то покрытие в этом случае имело вид отдельных пятен. [33]
Зависимость теплоемкости карбидов ниобия от содержания углерода достаточно сложна. В первом приближении теплоемкость карбидов линейно убывает с понижением содержания в них углерода. [34]
 |
Микроструктура покрытий, полученных методом припекания при запрессовке образцов в порошок карбида. [35] |
Что касается карбида ниобия, то покрытие в этом случае имело вид отдельных пятен. [36]
Возрастание скорости осаждения карбида ниобия с повышением концентрации пятихлористого ниобия в газовой фазе связано с увеличением его концентрации на реакционной поверхности. Отсутствие ускорения процесса выше определенного значения концентрации хлорида объясняется достижением избытка его на поверхности, и в этом случае основную роль играет скорость процесса десорбции продуктов реакции. [38]
Исследована кинетика осаждения карбида ниобия и показано, что скорость образования карбида ниобия на графитовой подложке зависит от скорости потока парогазовой смеси, продолжительности процесса, концентрации пятихлористого ниобия, и от температуры процесса в интервале от 1800 до 2700 С. [39]
Исследована кинетика осаждения карбида ниобия и показано, что скорость образования карбида ниобия на графитовой подложке зависит от скорости потока парогазовой смеси, продолжительности процесса, концентрации пятихлористого ниобия, и от температуры процесса в интервале от 1800 до 2700 С. [40]
Выбраны режимы осаждения карбида ниобия на частицы графита размером 200 - 1500 мк при температуре реакции 2000 - 2300 С. [41]
Как показали испытания карбидов ниобия и гафния, наиболее хрупких из рассматриваемых материалов, скорость нагружения 0 1 - 0 2 Н / с является оптимальной для определения микротвердости карбидов переходных металлов в диапазоне температур 300 - 2100 К. [42]
Данные эксперимента для карбида ниобия, а также карбидов титана, тантала и вольфрама свидетельствуют о том, что резкое падение микротвердости заканчивается после выдержки материала образца под нагрузкой в течение 15 с при 290 К и после 30 с при 1960 К. [43]
Но сравнению с карбидом ниобия оно ниже примерно на 0 5 в, а по сравнению со сталью - на 0 7 в. Указанное свойство карбидов в определенной мере передается соответствующим нержавеющим сталям, а именно, перенапряжение восстановления азотной кислоты на стали, стабилизированной титаном, обычно ниже, чем на стали, стабилизированной ниобием. Очевидно, как следствие этого на сталях, стабилизированных титаном, в концентрированной азотной кислоте обычно устанавливается более положительный фкор - Поскольку в рассматриваемых условиях ркор, как правило, соответствуют переходу из пассивной области в область перепассивации, даже незначительное смещение этого потенциала в положительную сторону может повлечь за собой существенное возрастание скорости коррозии. [44]
 |
Внешний вид ( а и микроструктура образцов ( б, Х100 с покрытием из нитрида алюминия. [45] |
Страницы: 1 2 3 4