Карбид - цементитный тип
Cтраница 2
При нагреве до 200 - 300 С нетеплостойких сталей в процессе резания углерод выделяется из мартенсита закалки и начинается коагуляция карбидов цементитного типа. Это приводит к потере твердости и износостойкости режущего инструмента. К нетеплостойким относятся углеродистые и низколегированные стали. [16]
Отпуск при 150 - 350 уменьшает содержание углерода в мартенсите примерно до 0 25 % С ( рис. 49) и вызывает выделение карбидов цементитного типа, подобно тому как это происходит при аналогичном отпуске углеродистой и легированной стали. Эти процессы понижают твердость до 59 - 60 Я С. Легирующие элементы быстрорежущей стали сильно смещают вторую стадию распада мартенсита к более высоким температурам. [17]
 |
Диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита в легированной стали ( схемы. Цифры у кривых указывают степень превращения, %. [18] |
В области температур промежуточного превращения переохлажденного аустенита возможна лишь диффузия углерода, а диффузия легирующих элементов исключается, поэтому при распаде аустенита образуются а-раствор и карбид цементитного типа, имеющие то же содержание легирующих элементов, что и исходный аустенит. Следовательно, для образования бейнита необходима только диффузия углерода без перераспределения кон - центрации легирующих элементов. [19]
Учитывая, кроме того, взаимную растворимость металлических элементов в карбидах, в ряде случаев принимают, что в сталях существуют карбиды следующих типов ( переменного по металлам состава): Ме3С - карбиды цементитного типа, Мео3С6 или Ме7С3 - карбиды, обладающие решетками соответствующих простых карбидов хрома, Ме4С ( Ме6С) - карбиды, имеющие решетку, подобную решетке двойного карбида вольфрама ( молибдена), МеС - карбиды, обладающие кубической гранецентрированной кристаллической решеткой. [20]
Формулу легированного цементита записывают обычно как ( Fe, Сг) зС или ( Fe, Мп) зС или в общем виде Ме С. Последняя формула подчеркивает, что в карбидах цементитного типа на три металлических атома приходится один атом углерода. [21]
В области температур промежуточного, превращения переохлажденного аустенита возможна лишь диффузия углерода, а диффузия легирующих элементов практически исключается. Поэтому при распаде аустенита образуются а-раствор и карбид цементитного типа, имеющие то же содержание легирующих элементов, что и исходный аустенит. Следовательно, для образования бейнита необходима только диффузия углерода без перераспределения концентрации легирующих элементов. [22]
В области температур промежуточного превращения переохлажденного аустенита возможна лишь диффузия углерода, а диффузия легирующих элементов практически исключается. Поэтому при распаде аустенита образуются а-раствор и карбид цементитного типа, имеющие то же содержание легирующих элементов, что и исходный аустеиит. Следовательно, для образования бейнита необходима только диффузия углерода без перераспределения концентрации легирующих элементов. [23]
Как установлено С.С. Штейнбергом ( таблица 3.15), при отпуске этой стали первоначально образуется карбид с цементитной решеткой. При насыщении его хромом до некоторого порогового значения карбид цементитного типа ( FeCr) 3C превращается в хромистый карбид ( СгРе Сз, который и должен, согласно диаграмме равновесия, образовываться. [24]
При ковке карбиды дробятся. В стали XI2, кроме того, присутствуют карбиды цементитного типа. [25]
В области температур промежуточного превращения переохлажденного аустенита возможна лишь диффузия углерода, а диффузия легирующих элементов исключается. Поэтому при распаде аустенита образуются a - раствор и карбид цементитного типа, имеющие то же содержание легирующих элементов, что и исходный аустенит. Следовательно, для образования бейнита необходима только диффузия углерода без перераспределения концентрации легирующих элементов. [26]
Карбид CrjC2 в сплавах Fe-Cr-C встречается редко. Как правило, при содержании хрома 7 % образуются карбиды цементитного типа, легированные хромом. В цементите может растворяться до 20 % хрома. Именно эти карбиды предпочтительны в износостойких сплавах. [27]
В работе [46] описываются порошковые стали, легированные марганцем. При введении марганца в железоуглеродистые сплавы чистые карбиды марганца не образуются, а получаются всегда сложные ( двойные) карбиды цементитного типа ( FeMn) gC, в которых часть атомов железа замещена атомами марганца. [28]
Поскольку диффузионная подвижность легирующих элементов чрезвычайно низка, это перераспределение протекает с очень малой скоростью и потому тормозит образование специальных карбидов и карбидов цементитного типа. [29]
Эти стали по структуре относятся к ледебуритному классу и содержат избыточные сложные карбиды ( Сг, Fe) 7C3, а при концентрации углерода более 2 %, кроме того, и карбиды цементитного типа ( Fe, Cr3) C. Количество избыточных карбидов в закаленной и отпущенной стали ( 1 2 о С и 12 % Сг) составляет 10 - 14 %, что значительно больше количества избыточных карбидов в заэвтектоид-ной стали, а при расчете в объемных процентах превосходит количество карбидов в быстрорежущей стали. [30]
Страницы: 1 2 3