Карбид - легирующий элемент
Cтраница 2
В обычном белом чугуне связанный углерод содержится в виде карбидов железа ( цементита), карбидов марганца и др. В легированном белом чугуне присутствуют как карбиды легирующих элементов, так и их карбиды, смешанные с карбидом железа. [16]
Металлургам и металловедам особенно важно знать температуры плавления сплавов в зависимости от их состава, а также температуры фазовых превращений в твердой стали, например, превращения аустенит - феррит или температуры растворения карбидов легирующих элементов в аустените. [17]
При ступенчатой цементации в первый период насыщения при высоком углеродном потенциале печной атмосферы в наружной зоне цементованного слоя деталей из сталей, легированных кар-бидообразующими элементами ( Cr, Mn, Mo, W, V, Ti), выделяются карбиды легирующих элементов, что приводит к обеднению твердого раствора легирующими элементами. Одновременно снижается концентрация углерода в твердом растворе цементованного слоя на глубине 0 2 мм от поверхности. Образовавшиеся карбиды сохраняются и во втором периоде насыщения при пониженном углеродном потенциале. [18]
 |
Химический состав быстрорежущих сталей. [19] |
Большинство легирующих элементов, входящих в состав легированных инструментальных сталей, образуют с углеродом карбиды: карбиды вольфрама, карбиды хрома, карбиды ванадия и других элементов. Подобно цементиту ( карбиду железа), карбиды легирующих элементов обладают весьма высокой твердостью: в сочетании с мартенситом они придают инструментальной стали высокую твердость, высокую износостойкость и высокие режущие свойства. [20]
С превышает теплостойкость инструментальных углеродистых сталей. В быстрорежущих сталях стремятся связать весь углерод в карбиды легирующих элементов ( табл. 2.3), исключив при этом возможность образования карбидов железа. [21]
Имеет место межкристаллитная коррозия, выпадение по границам зерен карбидов легирующих элементов, в данном случае хрома, изменение прочностных и пластических свойств металла. [22]
Особенности закалки и отпуска легированных сталей определяют ся действием легирующих элементов на кинетику процессов фазовых превращений. Температура нагрева под закалку назначается не только в зависимости от положения критических точек при нагреве. Карбиды легирующих элементов труднее, чем Fe3C, растворяются в аустените и по: этому требуют повышения температуры нагрева под закалку и более длительных выдержек при температуре нагрева. Увеличение устойчивости переохлажденного аустенита в легированных сталях облегчает проведение операции охлаждения при закалке, позволяя получать более глубокую прокаливаемость даже при малых скоростях охлаждения. [23]
 |
Диаграмма Fe - Cr. [24] |
Углерод является эффективным упрочнителем сталей. Его упрочняющее влияние определяется повышением закаливаемости стали с увеличением содержания, а также образованием специальных термически устойчивых карбидных фаз. Карбиды дополнительных легирующих элементов ( Mo, W, V, Mb, Ti) является наиболее устойчивыми, могу. [25]
В сталях, раскисленных алюминием, образуются дисперсные частицы AJN, тормозящие рост зерна аустенита. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерна. Нерастворен-ные в аустените карбиды легирующих элементов ( TiC, VC, NbC и др.) также задерживают рост зерна. Действительное зерно аустенита - это зерно, полученное при нагреве стали до той или иной температуры. Действительное зерно аустенита определяет и величину зерна перлита или феррита. [27]
 |
Толщина нитридного слоя у сталей в колоннах синтеза аммиака. [28] |
Титан, ванадий, ниобий, цирконий образуют только самостоятельные карбиды, а растворимость их в карбиде железа незначительна. Небольшие добавки этих элементов весьма мало повышают водородную стойкость сталей, так как при этом кроме карбидов этих элементов остаются также карбиды железа. И только когда весь углерод связывается в карбиды легирующих элементов и полностью исчезает карбид железа, резко повышается стойкость к водороду. [29]
 |
Влияние легирующих элементов в стали с 1 % С на их температуру мартенситцого превращения - положение точки М ( а и количество остаточного аустеиита N ( 6 при изотермическом распаде. [30] |
Страницы: 1 2 3