Карбид - гитан
Cтраница 1
 |
Стойкость порошка карбида титана против действия, кислот. [1] |
Карбид гитана обладает высокой коррозионной стойкостью в области потенциалов отрицательнее 0 05 в щелочных и 0 7 В в кислых Растворах. [2]
Карбид гитана TiC пходит в состав титапсо держащего литья. [3]
 |
Зависимость параметра кристаллической решетки ( 7, содержания свободного ( 3 и свизанного ( 2 углерода в карбиде титана от температуры синтеза. [4] |
Псевдоплавленый карбид гитана получают при взаимодействии расплавленных частиц титана с сажей. [5]
В производственных условиях содержание связанного углерода в карбиде гитана может уменьшаться и вследствие малой теплопроводности смеси диоксида титана с сажей, что приводит к возникновению разницы в скорости прогрева наружных и внутренних частей брикета. Наружные слои уже успевают достигнуть максимального насыщения углеродом, в то время как карбидизация внутренних слоев еще не закончена. Когда насыщение внутренних слоев углеродом достигнет максимумов наружных слоях начнется раэуглероживание. [6]
 |
Плотность р, прочность при изгибе оизг ударная вязкость а к. [7] |
Свойства карбидосталей и соответственно области их применения определяются составом стали и количеством карбида гитана. Соотношение карбидной и стальной составляющей во многом зависит от возможности механической обработки карбидосгали после отжига. [8]
Особенность легирования порошковых ( гранульных) сплавов Nb, Та, Hf связана, в частности, с необходимостью предотвратить образование на поверхности гранул пленок из карбидов гитана, ухудшающих процессы компактирования. Эти пленки возникают в связи с тем, что гитан, как и углерод, является в никеле поверхностно-активным элементом. Поэтому в порошковые сплавы вводят поверхностно-неактивные элементы - блокаторы, образующие карбиды в объеме гранул. Одновременно в сплавах понижают содержание углерода. [9]
 |
Состав карбида титана, полученного при использовании железного порошка и ферротитана. [10] |
Одним из малоэнергоемких методов получения монокристаллов TiC является растворный метод, заключающийся во взаимодействии растворенных в металлических или солевых рарплавах атомов различных сое-оинений титана и углерода с образованием карбида гитана. [11]
Прямой синтез обычно осуществляется в лабораторных условиях с целью получения карбида титана с заданным содержанием связанного углерода при минимальном содержании свободного углерода и кислорода. Карбидизация проводится при остаточном давлении 1СГ2 - 10 - 3 Па и для получения стехиометрического карбида титана требуется добавление в шихту титана сверхстехиометрического соотношения Ti и С в карбиде гитана для компенсации его потерь вследствие испарения. [12]
 |
Схема установки самораспространяющегося высокотемпературного синтеза карбида титана. [13] |
Па в брикеты диаметром и высотой 30 - 50 мм осуществляется по двухступенчатому режиму: постепенный подъем до температуры 900 С со скоростью 35 - 40 С / мин, с последующим перемещением образцов в зону с температурой 2050 С, которую они проходят за 25 мин. Расплавленный титан смачивает и пропитывает пористые агломераты сажистого углерода, который активно диффундирует в металле. В процессе синтеза и рекристаллизации карбида гитана образуются монолитные зерна карбида размером до 1000 мкм, по физико-механическим свойствам, приближающимся к свойствам литого карбида титана. [14]
 |
Диаграмма плавкости системы. а - твердый раствор. б - с химическим соединением. в - с эвтектикой. [15] |
Страницы: 1 2