Специальный карбид
Cтраница 2
Специальными карбидами называются карбиды, образованные с участием карбидообразующих элементов и. [16]
Специальными карбидами называются карбиды, образованные с участием карбидообразующих элементов и имеющие отличную от цементита формулу я кристаллическую решетку. [17]
Образование специального карбида с высоким содержанием углерода и карбидообразующего легирующего элемента требует большого диффузионного перераспределения в аустените обоих компонентов карбида. Из-за низкой подвижности легирующего элемента это перераспределение может не дойти до стадии образования специального карбида ( в том числе и промежуточного), но бывает достаточным для образования легированного цементита ( Fe, Me) C, в решетке которого легирующий элемент ( Me) частично замещает атомы железа и содержится в значительно меньшем количестве, чем в специальном карбиде. Концентрация легирующего элемента в цементите может даже не отличаться от концентрации его в аустените. С увеличением переохлаждения аустенита возрастает вероятность образования легированного цементита вместо специального карбида. [18]
Растворимость специальных карбидов зависит от температуры. Она становится заметной при температуре 850 С, при 1200 С быстро возрастает, хотя известно, что, например, при 1300 С еще остается немного нерастворенных карбонитридов. В стабилизированных сталях, подвергшихся нагреву при высоких температурах, можно рентгенографически наблюдать уменьшение количества карбидов титана и ниобия с параметрами решетки а 4 33 и 4 47 А. [20]
 |
Зависимость склонности к межкристаллитной коррозии от выпадения карбидов у стабилизированных аустенитных сталей. [21] |
Растворение специальных карбидов приводит к тому, что после нагрева при высоких температурах в аустените кроме хрома и углерода оказываются растворенными ниобий и титан. С нашей точки зрения, важно, как будет вести себя такой твердый раствор в условиях длительного нагрева при критических температурах. [22]
Интерметаллиды и специальные карбиды выделяются при отпуске около 500 С. Они перерезаемы, так что показатель упрочнения и после старения остается низким. Вязкость обеспечена тем, что углерод и азот связаны титаном в мелкие карбонитриды, а их остаток в растворе не дает деформационного старения из-за большого содержания никеля. Никель дает и прокаливаемость, а чтобы после закалки не оставалось аустенита, потребовалось много кобальта. [23]
Наличие таких дисперсных специальных карбидов позволяет сохранить при высоких температурах отпуска указанные свойства на должном уровне. [24]
В инструментальных сталях специальные карбиды ( соединения углерода с легирующими элементами) образуются только при наличии определенного количества легирующего элемента, меньше которого специальные карбиды не образуются. [25]
Образование различных форм специального карбида определяется природой легирующего элемента, его количеством, а также количеством углерода в стали. Эти же элементы при малом их содержании образуют в стали сложные двойные карбиды. [26]
Высокая степень размельченности специальных карбидов и легированного цементита после отпуска обеспечивает у легированных сталей хорошее сочетание прочности и вязкости. Однако следует заметить, что если у углеродистых сталей скорость охлаждения после отпуска не имела значения, то у некоторых легированных сталей ( например, хромоникелевых) при медленном охлаждении после высокого отпуска наблюдается резкое падение ударной вязкости, несмотря на снижение твердости. Это явление, как мы уже знаем, называют отпускной хрупкостью второго рода. Она может быть устранена путем введения небольших количеств молибдена, вольфрама, ниобия или титана или же путем быстрого охлаждения. Последний способ применяется реже, так как быстрое охлаждение после отпуска способствует развитию в стали внутренних напряжений. [27]
Более позднее образование специальных карбидов, чем карбидов хрома, можно объяснить меньшей скоростью диффузии стабилизирующих элементов ( табл. 12) и тем, что для образования этих карбидов необходимо повысить местное содержание стабилизирующих элементов в несколько раз. Хрома же для образования Ме23Св нужно только в 3 раза больше, чем его содержится в основе. [28]
Скорость коагуляции частиц специальных карбидов значительно ниже, чем цементита. [29]
 |
Изменение твердости при нагреве быстрорежущей стали ( схема. [30] |
Страницы: 1 2 3 4