Cтраница 1
Готовый карбид периодически выпускают из печи через выпускные отверстия, имеющиеся в стенках ванны против каждого-электрода. [1]
Готовый карбид периодически выпускают из печи через выпускные отверстия в стенках ванны, расположенные против каждого электрода. [2]
Готовый карбид периодически выпускают из печи через выпускные отверстия, имеющиеся в стенках ванны против каждого электрода. [3]
В готовом карбиде кальция присутствуют карбиды и окислы металлов и кремния, а также ферросилиций, который отстаивается в карбидном плаве и периодически сливается из ванны печи по мере накопления. В случае соприкосновения расплавленного ферросилиция с водой происходят хлопки и выбросы, поэтому при сливе плава из печи во вращающийся барабан принимают меры предосторожности. Нельзя также допускать попадания охлаждающей воды в барабан. [4]
Таким образом, влияние добавок готовых карбидов в шихту, состоящую из окиси и сажи, на процесс восстановления окисла зависит в значительной мере от степени дефектности их кристаллического строения - малодефектный порошок карбида интенсифицирует процесс, понижает температуру восстановления и к тому же способствует получению в конечном итоге карбида по составу, более близкому к стехиометрическому, что указывает на возможность использования этого метода вообще для получения более чистых тугоплавких соединений. [5]
Исследованием [ процесса восстановления двуокиси титана сажей в вакууме в присутствии добавок готового карбида титана с различным размером частиц и порошка титана установлено, что степень активации процесса восстановления и одновременно уплотнения брикетов зависит от дефектности кристаллического строения вводимых добавок и их роли как центров кристаллизации для образующихся карбидов. [6]
Температура карбидизадии изменяется в зависимости от зернистости исходного порошка вольфрама и требуемых свойств готового карбида вольфрама. Как известно [263], в процессе науглероживания происходит измельчение частиц исходного вольфрама за счет их растрескивания под влиянием напряжений, возникающих при диффузии углерода внутрь зерен с перестройкой кристаллической решетки. При мелкозернистых исходных порошках вольфрама образующийся карбид имеет одинаковые по величине с исходными зерна или более крупные, что определяется температурой карбиди-зации. При низкой температуре скорость диффузии углерода в вольфрам невелика и науглероживание частиц происходит медленно, без существенного растрескивания, поэтому диспергирование их не наблюдается. Повышение температуры ускоряет процесс науглероживания ( диффузия углерода идет значительно быстрее) и растрескивание частиц. Мелкие частицы WC обладают высокой активностью ( вследствие несовершенства кристаллической структуры и неравновесного состояния), поэтому происходит их срастание между собой или с более крупными. В результате по сравнению с порошком вольфрама получается более крупнозернистый карбид. [7]
Основная реакция образования карбида протекает в кольцевой зоне вокруг электрода, а под электродом идет только рафинирование готового карбида, что обеспечивает получение высококачественного продукта. [8]
В настоящей работе проводилось исследование закономерностей процесса восстановления в вакууме 10 - 3 мм рт. ст. двуокиси титана ацетиленовой сажей в присутствии порошков готовых карбидов с размером частиц менее 1 мкм ( м - мелкий), 3 - 10мкм ( с - среднезернистый) и металличе - А ского порошка размером 4 - 12 мкм с необходимым для образования карбида содержанием сажи. [9]
Карбидное производство делится на четыре отделения: 1) дробления сырых материалов; 2) печное; 3) охлаждения, дробления и сортировки карбида; 4) склад готового карбида. [10]
Карбидное производство делится на четыре отделения: 1) дробления сырых материалов; 2) печное; 3) охлаждения, дробления и сортировки карбида; 4) склад готового карбида. [11]
Расплавленный карбид кальция периодически сливают в чугунные изложницы, где он затвердевает, затем подвергают дроблению в щековых дробилках, после чего сортируют на куски различной грануляции. Готовым карбидом кальция загружают металлические барабаны или специальные контейнеры, в которых его хранят и доставляют потребителю. [12]
Другой способ получения пористых материалов из карбидов переходных металлов описан в [367] и заключается в совмещении процесса карбидообразования при восстановлении окислов соответствующих металлов углем в вакууме и процесса спекания образующихся частиц карбидов в пористое тело с сохранением формы исходной заготовки. Введением порошков готовых карбидов в исходную шихту, состоящую из окислов и сажи, представляется возможность в широких интервалах регулировать общую пористость, размер пор и соответственно эксплуатационные характеристики материалов. [13]
На некоторых заводах конструкция печей ( в основном, небольших) была коренным образом изменена. В приэлектродную зону непрерывно подается свежая шихта, а готовый карбид отводится из печи в виде непрерывного блока. В этой схеме совершенно исключена операция получения расплава карбида. [14]
Такой окисел, как Si02, понижает температуру плавления карбида, но при избытке углерода и окислов железа происходит образование ферросилиция, который скапливается на поду печи и загрязняет карбид. Образование ферросилиция повышает расход энергии, а для отделения его приходится готовый карбид подвергать сепарированию. [15]