Твердый карбид

Cтраница 3

Значительно большей твердостью характеризуются борсодержащие мартенситные наплавки ( ЛС-У10Х7ГР1, ПЛУ-25Х25ГЗФ2РН, ПП-АН125, ПП-АН170), в структуре которых по границам высокоуглеродистого мартенсита расположены твердые карбиды и бориды. Материал отлично сопротивляется абразивному износу, задирам, но из-за повышенной хрупкости не может быть рекомендован для работы в условиях динамических нагрузок. Наплавка имеет повышенную склонность к образованию ГТ и XT, поэтому ведут ее, как правило, с подогревом и применением одного или нескольких подслоев. Отпуск в результате наложения нескольких слоев практически не снижает твердости. [31]

У нас в стране и за рубежом непрерывно продолжаются поиски путей повышения твердости, износостойкости и других важных свойств твердых сплавов путем введения в их состав новых твердых карбидов и совершенствования технологии производства. [32]

Термодинамическое рассмотрение системы СаО - С следует начать с анализа вариантов, которые различаются числом реагирующих фаз, обусловленным изменением агрегатного состояния: твердая известь, твердый углерод, твердый карбид; расплав СаО - СаС2, твердая известь, твердый углерод; расплав СаО - С, твердый углерод. [33]

Оценочные данные поверхностного натяжения ферросилиция и ферросилиция с добавками меди. [34]

Сравнение полученных данных со значениями в для ферросплавов показывает, что добавление меди к ферросплаву, особенно в области небольших содержаний, улучшает смачивание карбидной подложки соответствующим сплавом, что, вероятно, вызвано изменением межфазной поверхностной энергии на границе твердый карбид - жидкий расплав. [35]

Технический титан высокой чистоты содержит не более 0 1 % примесей ( Fe, Mn, A1, С, Si, Ni), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу; с углеродом он образует очень твердые карбиды титана. [36]

Технический титан высокой чистоты содержит не более 0 1 % примесей ( Fe, Mn, A1, С, Si, Ni), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чи-стему железу; с углеродом он образует очень твердые карбиды титана. [37]

Работая с солями, Хьюлетт2, Дандон и Мак3, а также другие авторы получили значения поверхностного натяжения на границе с жидкостью в пределах от 130 до 3000 дин / см. Тем же методом Томпсон 4 получил 1350 дш см для поверхностного натяжения твердого карбида железа на границе с металлическим железом. Однако, по соображениям, изложенным выше, эти результаты не представляют никакой ценности. Для того чтобы ручаться за достоверность результатов, необходимо доказать, что состояние поверхности мелких и крупных частиц одинаково. [38]

Ванадий суживает область твердых растворов на базе - ( - железа и замыкает эту область при 1 1 % V. Образуя прочные и твердые карбиды, в которых содержание углерода в 2 - 2 5 раза больше, чем в цементите, ванадий повышает температуру перлитного превращения и концентрацию углерода в перлите. В применяемых ванадиевых марках стали перлитного класса весь ванадий связан в карбиды, которые, будучи трудно растворимыми, способствуют сохранению мелкозернистой структуры в стали даже при нагреве на весьма высокие температуры. [39]

Из твердых прессованных кабридов изготовляют пластинки, которые наваривают или напаивают ( медью) на державки из углеродистой стали. Из твердых карбидов изготовляют также фильеры для протяжки проволоки и для глубокой вытяжки цветных металлов и сплавов. Литые сплавы применяются в виде пластинок или прутков для наварки инструмента. [40]

Авторы работы [ 98 отмечают, что при разработке сплавов особое внимание необходимо уделять упрочнению матрицы, в которой распределены износостойкие составляющие структуры, так как наблюдается избирательный износ мягкой составляющей сплава. При этом твердые карбиды постепенно выступают над матрицей и затем выкрашиваются под действием ударов абразивных частиц. [41]

Твердые спланы используют в качестве трущихся элементов узлов трения и режущего инструмента. Они состоят из твердых карбидов и связующей фазы, изготовляются методами порошковой металлургии. [42]

Твердые сплавы используют в качестве трущихся элементов узлов трения и режущего инструмента. Они состоят из твердых карбидов и связующей фазы, изготовляются методами порошковой металлургии. [43]

Карбидный плав обычно выпускают из ванны периодически, по мере накопления. Предварительно расплавляют корку твердого карбида в летке, для чего устанавливают вспомогательные переносные или чаще подвесные графитовые электроды, питаемые током от небольших специально предназначенных для этой цели трансформаторов. Из леток плав направляется в специальные изложницы или во вращающийся охлаждаемый барабан. [44]

Стеллит содержит дорогостоящие элементы - вольфрам и кобальт. Структура стеллита также состоит из твердых карбидов, расположенных в более вязкой основе. [45]

Страницы: 1 2 3 4