Cтраница 1
Сложные карбиды вольфрама, хрома и ванадия в быстрорежущей стали с, большим трудом растворяются в аустените. [1]
Сложные карбиды вольфрама, хрома и ванадия в быстрорежущей стали с большим трудом растворяются в аустените. Вольфрам вследствие высокого атомного объема, а ванадий из-за большого химического сродства с углеродом при отпуске не перемещаются в решетке железа и вследствие этого твердость остается устойчиво высокой. [2]
Наплавленный слой вокара представляет собой сплав сложных карбидов вольфрама и железа и карбидов вольфрама, а сталинита - сплав сложных карбидов хрома, марганца и железа с наличием этих же сложных карбидов в свободном виде. При двухслойной наплавке вокара получается заэвтектическая структура с угловатыми выделениями карбидов и вольфрамидов, а при двухслойной наплавке сталинита - заэвтектическая структура с игольчатыми карбидами, расположенными на фоне мелкой карбидной эвтектики. [3]
Отпуск при 500 - 600 С повышает твердость вследствие дисперсионного твердения, создаваемого выделением мелкодисперсных сложных карбидов вольфрама и ванадия из мартенсита и мартенситного превращения остаточного аустенита. [4]
Быстрорежущие стали, в отличие от углеродистых и легированных сталей группы 1, обладают красностойкостью. Легированный мартенсит быстрорежущей стали и выделяющиеся из него сложные карбиды вольфрама и ванадия весьма устойчивы против коагуляции при повышенных температурах, возникающих i ри резании ( см. фиг. [5]
Фазовый состав в отожженном состоянии представляет собой легированный феррит и сложные карбиды MeC, M23C6, MC и карбиды цементитного типа. Основным карбидом быстрорежущей стали Р18, Р12 и Р9 является сложный карбид вольфрама Fe W2C, в котором растворен ванадий. В феррите растворена большая часть хрома; почти весь вольфрам и ванадий находятся в карбидах. [6]
Наличие ванадия в быстрорежущей стали способствует повышению ее качественных показателей. При малом содержании ( не более 0 8 %) ванадий присутствует в сложном карбиде вольфрама ( Fe2 v 2С), не образуя самостоятельного карбида. По мере повышения содержания ванадия ( начиная с 1 %) образуется уже самостоятельный карбид ванадия VC, который выделяется из мартенсита при отпуске стали. Этот карбид значительно тверже сложного карбида вольфрама ( примерно на 35 - 40 %) и обладает большой дисперсностью. Ванадий замедляет процесс коагуляции при растворении его в карбидах вольфрама ( и молибдена), способствует повышению растворения карбидов вольфрама ( и молибдена) в аустените. С увеличением содержания ванадия повышаются твердость, износоустойчивость и красностойкость быстрорежущей стали. [7]
Наличие ванадия в быстрорежущей стали способствует повышению се качественных показателей. При малом содержании ( не более 0 8 %) ванадий присутствует в сложном карбиде вольфрама ( Fe2W2C), не образуя самостоятельного карбида. По мере повышения содержания ванадия ( начиная с 1 %) образуется уже самостоятельный карбид ванадия VC, который выделяется из мартенсита при отпуске стали. Этот карбид значительно тверже сложного карбида вольфрама ( примерно на 35 - 40 %) и обладает большой дисперсностью. Ванадий замедляет процесс коагуляции при растворении его в карбидах вольфрама ( и молибдена), способствует - повышению растворения карбидов вольфрама ( и молибдена) в аустените. С увеличением содержания ванадия повышаются твердость, износоустойчивость и красностойкость быстрорежущей стали. [8]
В отожженной быстрорежущей стали легирующие элементы присутствуют главным образом в карбидах. Для создания теплостойкости необходимо перевести в твердый раствор возможно больше вольфрама, молибдена, хрома и ванадия. Это достигается растворением сложных карбидов вольфрама ( молибдена), но только при высоком нагреве ( 1150 - 1300 С), для закалки. С повышением температуры нагрева возрастает количество растворяющихся карбидов, а следовательно, теплостойкость. [9]
В о к а р представляет собой механическую смесь измельченного вольфрама с углеродом. Последний обычно вводится в виде сахара. В наплавленном металле находятся сложные карбиды вольфрама, включенные в твердый раствор. [10]
Наличие ванадия в быстрорежущей стали способствует повышению ее качественных показателей. При малом содержании ( не более 0 8 %) ванадий присутствует в сложном карбиде вольфрама ( Fe2 v 2С), не образуя самостоятельного карбида. По мере повышения содержания ванадия ( начиная с 1 %) образуется уже самостоятельный карбид ванадия VC, который выделяется из мартенсита при отпуске стали. Этот карбид значительно тверже сложного карбида вольфрама ( примерно на 35 - 40 %) и обладает большой дисперсностью. Ванадий замедляет процесс коагуляции при растворении его в карбидах вольфрама ( и молибдена), способствует повышению растворения карбидов вольфрама ( и молибдена) в аустените. С увеличением содержания ванадия повышаются твердость, износоустойчивость и красностойкость быстрорежущей стали. [11]
Наличие ванадия в быстрорежущей стали способствует повышению се качественных показателей. При малом содержании ( не более 0 8 %) ванадий присутствует в сложном карбиде вольфрама ( Fe2W2C), не образуя самостоятельного карбида. По мере повышения содержания ванадия ( начиная с 1 %) образуется уже самостоятельный карбид ванадия VC, который выделяется из мартенсита при отпуске стали. Этот карбид значительно тверже сложного карбида вольфрама ( примерно на 35 - 40 %) и обладает большой дисперсностью. Ванадий замедляет процесс коагуляции при растворении его в карбидах вольфрама ( и молибдена), способствует - повышению растворения карбидов вольфрама ( и молибдена) в аустените. С увеличением содержания ванадия повышаются твердость, износоустойчивость и красностойкость быстрорежущей стали. [12]
Минералокерамика по сравнению с обычным твердым сплавом имеет более высокую твердость ( HRA 91 - 95), красностойкость и износостойкость. Инструмент, оснащенный пластинками из минералокерамики, дает возможность работать со скоростью резания 2000 м / мин при чистоте обработки выше, чем у сталей и чугунов. В то же время минералокерамика отличается очень низкой прочностью примерно в 4 раза ниже, чем быстрорежущая сталь. Одним из путей повышения прочности минералокерамики является создание керметов соединения окиси алюминия и сложных карбидов вольфрама и молибдена. [13]
При недостаточной проковке возникает карбидная ликвация - местное скопление карбидов в виде участков неразрушенной эвтектики. Карбидная ликвация снижает стойкость инструмента и увеличивает его хрупкость. Деформированную сталь для снижения твердости ( до 207 - 255 НВ) подвергают изотермическому отжигу. Структура отожженных сталей состоит из сорбито-образного перлита, вторичных и более крупных первичных карбидов. Основным карбидом стали Р18 является сложный карбид вольфрама переменного состава FeaWsC ( МееС), который растворяет в себе часть ванадия и хрома. [14]