Черный карбид - кремний
Cтраница 2
Для повышения нелинейных свойств порошка черного карбида кремния, из которого изготовляются нелинейные щунты, применялось легирование поверхностного слоя азотом при температуре 1200 - 1300 С в течение 3 - 6 часов. При этом методе струя газа продувается через обрабатываемый порошок, находящийся в конусообразном сосуде. [16]
 |
Схема заточки резцов. [17] |
Предварительная заточка осуществляется кругами из черного карбида кремния зернистостью 40 - 25 и твердостью МЗ-СМ1, а окончательная - кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 25 - 16 и твердостью МЗ-СМ1. Окружная скорость круга при ручной предварительной и окончательной заточке должна быть в пределах 12 - 15 м / сек. [18]
Мелкозернистые круги из белого электрокорунда, черного карбида кремния, монокорунда для доводки инструмента малоэффективны. [19]
Сегменты шлифовальные изготовляются из нормального электрокорунда и черного карбида кремния на керамической и бакелитовой связках. [20]
Нт 3310 кг / мм; круги из черного карбида кремния содержат его не менее 95 % и из зеленого карбида кремния не менее 97 %; последний имеет повышенные механические свойства и используется при заточке твердосплавных режущих инструментов. [21]
Естественно предположить, что понижение производительности абразивных изделий из черного карбида кремния тесно связано с этой отличительной особенностью его структурного состава. По-видимому, те механические свойства, которые определяют абразивную способность, хуже у 4 Я, чем у основной составляющей высококачественного карбида кремния - 6 Я. [22]
Рассмотренная выше абразивная заточка требует применения кругов из зеленого или черного карбида кремния и обязательной доводки при помощи дорогого карбида бора. В связи с этим находят распространение электрические методы заточки. [23]
При правке шлифованием применяют алмазные ролики, а также круги из черного карбида кремния твердостью ЧТ и ВТ. Наиболее эффективна правка алмазным роликом, обеспечивающим 50 - 100 тыс. правок, упрощает наладку и обеспечивает стабильность по качеству обработки деталей в условиях массового производства. [24]
Термин зеленая печь или черная печь фактически означает получение в данной печи зеленого или черного карбида кремния. [25]
Зеленый карбид кремния обладает большей твердостью, но меньшей вязкостью и прочностью по сравнению с черным карбидом кремния. [26]
При производстве зеленого карбида кремния соль вводят в шихту в больших количествах, чем при производстве черного карбида кремния. [27]
В случае отсутствия алмазных кругов заточка производится на абразивных кругах из зеленого карбида кремния ( КЗ) или черного карбида кремния ( К) на керамической связке зернистостью 25 - 50, твердостью СМ1 - МЗ для предварительной заточки и твердостью М2 - МЗ для окончательной заточки. [28]
До недавнего времени твердые сплавы затачивались обычно кругами из зеленого карбида кремния, которые более производительны по сравнению с кругами из черного карбида кремния, но дороже их. [29]
Работы, проведенные во ВНИИ и Московском станкоинструмен-тальном институте, показали [29], что зеленый карбид кремния может быть заменен при заточке черным карбидом кремния, особенно при заточке сплавов ВК8, В Кб и Т5КЮ, с применением охлаждения 5 % - ной эмульсии, 6 - 8 л / мин. Применение охлаждающей жидкости по сравнению с заточкой всухую повышает производительность на 25 - 40 %, значительно улучшает чистоту обработанной поверхности и снижает образование трещин. При этом выяснилось, что если по производительности круги из зеленого карбида кремния и стоят несколько выше кругов из черного карбида кремния ( на 10 - 15 %), то стоимость заточки инструмента с твердосплавными пластинками кругами из зеленого кремния обходится почти в 2 раза дороже, чем заточка кругами из черного карбида кремния. К тому же чистота поверхности заточки на 10 - 15 % выше при использовании черного карбида кремния, а стойкость заточенного инструмента практически одинакова. [30]
Страницы: 1 2 3 4