Указанный карбид

Cтраница 1

Указанные карбиды химически активны и разлагаются водой. [1]

Численные значения краевого угла смачивания карбида бора ферросплавами с различным содержанием меди. [2]

Сведения по смачиванию указанных карбидов ферросплавами и более сложными соединениями в литературе отсутствуют. [3]

Послойным фазовым анализом установлено, что распределение указанных карбидов по глубине слоя неравномерно: на поверхности слоя находится кар бид Fe3C и отсутствует карбид ( Fe, Cr, W) Ce; на глубине 0 4 - 0 5 мм карбид Fe3C полностью исчезает; максимальное количество карбида ( Fe, Cr, WbaCs находится на глубине 0 2 - 0 3 мм. [4]

По-видимому, это связано с трудностями технологии изготовления и малой механической прочностью указанных карбидов и сплавов на их основе. [5]

Изменение разупрочнения марганцовистых сталей при сварке.| Изменение разупрочнения хромистых сталей при сварке. [6]

Первая, к которой принадлежат карбиды цементного типа ( Fe3C, Мп3С) и карбиды хрома ( Сг23С6, Сг С3), характеризуется тем, что указанные карбиды легко растворяются в аустените. Этим они отличаются от карбидов второй группы ( специальные карбиды: Мо2С, TiC, VC, NbC), которые труднорастворимы в аустените и даже при нагреве до высоких температур не могут перейти в твердый раствор. В результате исследования свариваемости сталей 10, ЮГ, 10Г2, 15, 15Х, 15X2 установлено 1, что легирование стали карбидообразующими элементами первой группы мало влияет на степень разупрочнения. [7]

Физические, химические ( коррозионные) и электрохимические свойства карбидов хрома, титана, ниобия и молибдена с целью выяснения механизма их влияния в качестве структурных фазовых составляющих на коррозионную стойкость нержавеющих сталей и сплавов, а также выделения условий, в которых указанные карбиды могут использоваться как коррозионностойкие материалы. [8]

В первой статье рассмотрены физические, химические ( коррозионные) и электрохимические свойства карбидов хрома, титана, ниобия и молибдена с целью выяснения механизма их влияния в качестве структурных фазовых составляющих на коррозионную стойкость нержавеющих сталей и сплавов, а также выявления условий, в которых указанные карбиды могут использоваться как коррозионностойкие материалы. [9]

Хром, таким образом, остается в твердом растворе. Указанные карбиды менее растворимы в аустените, чем карбиды хрома. [10]

Монокарбнд вольфрама, аналогично карбидам титана и ниобия - парамагнетик с довольно большой величиной парамагнитной восприимчивости. Однако из-за отсутствия сведений о чистоте использованных материалов, являющейся определяющей при измерении магнитных характеристик, сравнение указанных карбидов по степени парамагнитное затруднено. [11]

Выше уже отмечали, что наиболее сильными карбидообразователями являются Hf, Zr, Та, Nb и Ti. Определенно существуют доказательства, что наиболее устойчивые карбиды типа МС ( богатые Hf или Zr) образуются в расплаве в качестве первой твердой фазы; следовательно, они перемещаются к местам своего внедрения в структуру литейных ден-дритов. Соединения ТаС и NbC обычно присутствуют в форме китайских иероглифов в грубозернистых отливках; это наводит на мысль, что образование указанных карбидов происходит на более поздних стадиях процесса кристаллизации. [12]

Наряду с исследованиями при программном малоцикловом нагружении были проведены также структурные исследования стали Х18Н10Т при длительном статическом нагружении с изотермическим нагревом при 650 С. Известно [15], что в аустенитных сталях, стабилизированных титаном с целью предотвращения склонности их к межкристаллитной коррозии, не обеспечивается полное связывание углерода в первичные карбиды титана. При просмотре шлифов на металлографическом микроскопе обычно наблюдаются не карбиды Ме23Св, а участки зерен с повышенной травимостью, в которых обособились высокодисперсные частицы указанных карбидов. [13]

Анализ коррозионно-электрохимических свойств карбидов на основе хрома показывает, что в области активно-пассивного перехода возможно их растворение с высокими скоростями. Однако возможность избирательного растворения карбида из структуры стали во многом должна зависеть от химического состава стали и карбида, а также от соотношения потенциостатических характеристик указанных материалов в рассматриваемой области потенциалов. Следовательно, в этом случае сталь растворяется с большей скоростью, чем карбид. Однако, при растворении хромо-никелевых сталей в активном состоянии и при учете, что никель оказывает здесь сильное тормозящее влияние на ско1 рость растворения, а содержание его в карбидах хрома меньше, чем в стали, возможно избирательное растворение указанных карбидов. [14]

Обычно в качестве наполнителя используют карбиды и окислы. Дисперсной фазой может быть, например, карбид вольфрама. Эта фаза может находиться в кобальтовой матрице, что позволяет получить композит, обладающий очень высокой твердостью. Такой материал идет на изготовление клапанов и фильер, предназначенных для волочения проволоки. При использовании карбида хрома получаются материалы, имеющие хорошую коррозионную стойкость и износостойкость, у которых коэффициент теплового расширения близок к коэффициенту теплового расширения железа. Поэтому композит с карбидом хрома используется для изготовления клапанов. Помимо указанных карбидов используют также карбид титана, что позволяет получить композиты с хорошей теплостойкостью. Такие материалы идут на изготовление деталей турбин, предназначенных для работы при высоких температурах. [15]

Страницы: 1