Вертикальный колонный аппарат

Cтраница 2

Парогазовая смесь из регенератора под избыточным давлением около 0 7 ат ( 0 07 МН / м2) при 100 - 105 С поступает в скруббер-охладитель 8, где конденсируется избыток водяного пара, образующийся после регенерации раствора. Скруббер представляет собой вертикальный колонный аппарат с насадкой из металлических колец размером 50 X 50 X 1 5 мм. [16]

Абсорбцию, как массообменный процесс, проводят в абсорберах. Абсорбер - это вертикальный колонный аппарат, который сверху орошается абсорбентом; снизу в него подается газовая смесь. [17]

Газосепараторы разделяются по принципу действия: на гравитационные, инерционные, сетчатые, центробежные и смешанного типа; по геометрической форме и положению в пространстве - на цилиндрические ( вертикальные, горизонтальные и наклонные) и сферические; по положению сборника отсепарирован-ной жидкости - с выносным и встроенным сборником; по месту в технологической схеме - на входные, промежуточные и концевые; по количеству сепарируемых фаз - на двухфазные и трехфазные. Газосепараторы могут быть выполнены как автономный аппарат или как встроенная секция вертикальных колонных аппаратов многофункционального назначения. [18]

Установка селективной очистки масляного сырья фурфуролом. [19]

Секция деаэрации сырья предназначена для удаления из сырья растворенного воздуха, могущего вызывать окисление и осмоле-ние фурфурола. Сырье насосом / через теплообменник 2, где нагревается горячим фурфуролом до 130 - 140 С, подается в деаэратор 3 - вертикальный колонный аппарат с несколькими полочными тарелками. Деаэратор находится под вакуумом ( остаточное давление 9 5 - 10 кПа), температура деаэрации 120 - 130 С. Воздух отдувается водяным паром. [20]

При производстве ЭХГ образуются потоки, содержащие ценные компоненты, которые до недавнего времени уничтожались путем сжигания и биочистки. В цехе предложен способ утилизации отходов с выделением ДХГ, методом экстракции хлорорганических стоков дешевым и доступным экстрагентом - водой. Для этого смонтировали экстрактор, который представляет собой вертикальный колонный аппарат, полость которого заполнена кольцами Рашига. В верх колонны подают хлорорганические отходы, а в низ - умягченную воду. На сегодняшний день, данный узел недостаточно эффективен, и эту проблему можно решить заменой колец Рашига на современные контактные устройства. [21]

Десорбция - наиболее сложная стадия в схеме осушки газа, и поэтому задача глубокого выделения поглощенной влаги при наименьшей затрате энергии имеет большое значение. Оптимальное решение - создание противотока между поглотителем и десорбирующим агентом, в связи с этим для десорбции используют противоточные колонные аппараты с барботажными тарелками или насадкой. Осушка углеводородных газов жидкими поглотителями обычно осуществляется в вертикальных колонных аппаратах с барботажными тарелками. Некоторое распространение на промыслах, особенно за рубежом, имеют горизонтальные распыливающие абсорберы. [22]

После этого трейлер вывозят из-под блока за пределы фундамента, а сам блок плавно опускают на опорную поверхность фундамента. Если по каким-то причинам невозможен въезд трейлера с блоком на фундамент, то трейлер устанавливают рядом с фундаментом, а блок устанавливают на фундамент монтажным краном с поворотом стрелы. Для газоперекачивающих агрегатов с приводом от судовых газовых турбин ГПУ-10 собственно газовая турбина ( привод) поставляется отдельным готовым блоком в транспортном контейнере. После установки блока на фундамент транспортный контейнер удаляют. Центробежный нагнетатель поставляют в виде отдельного блока. Монтаж ГПА этого типа ведут в следующем порядке. Вначале монтируют индивидуальное здание для укрытия агрегата. Затем на фундамент устанавливают центробежный нагнетатель с помощью монтажного крана или крана-трубоукладчика большой грузоподъемности. После окончания монтажа центробежного нагнетателя проводят монтаж гузотурбинного двигателя в транспортном контейнере. Для того чтобы доставить газотурбинный двигатель в готовое индивидуальное здание, применяют инвентарные катки, перемещаемые по рельсовому пути. Рельсовый путь устанавливают заранее. На эти временные опоры устанавливают блок газотурбинного двигателя массой 40 т с помощью самоходного монтажного крана. На раме двигателя закрепляют стальные катки, блок двигателя вновь поднимают, временные опоры из подкладок удаляют и опускают на рельсовый путь на опорные стальные катки. Затем с помощью полиспастов и лебедок блок двигателя на катках по рельсовому пути перемещают на фундамент. Далее с помощью четырех домкратов блок двигателя поднимают на высоту, позволяющую удалить катки, а после удаления катков с помощью тех же домкратов плавно опускают на опорную поверхность фундамента. После установки перекачивающего агрегата на фундамент любым из описанных способов проводят выверку агрегата в вертикальной и горизонтальной плоскостях, подливку фундаментов мелкозернистой бетонной смесью и окончательно закрепляют с помощью фундаментных ( анкерных) болтов. На насосных и компрессорных станциях кроме перекачивающих агрегатов необходимо смонтировать большое количество различного по назначению технологического оборудования и трубопроводов. Технологическое оборудование компрессорных станций включает аппаратуру для очистки газа от механических примесей и влаги ( вертикальные колонные аппараты - пылеуловители и комбинированные установки с дополнительными фильтрами), аппараты воздушного охлаждения газа после компримирования перед подачей в магистральный газопровод, системы различного оборудования для обслуживания ГПА, управления процессами компримирования и подготовки газа. [23]

Страницы: 1 2