Cтраница 1
Карбоаммофоска содержит как исходные компоненты [ К. [1]
Порошковидная карбоаммофоска при температуре 80 - 100 С приобретает пластичные свойства. Это позволяет применить для ее гранулирования экструдер, действие которого основано на про-давливании пластичной массы через решетку с отверстиями. Образующиеся на выходе из отверстий цилиндрические стержни нарезаются на цилиндрики. [2]
Порошкообразная карбоаммофоска, полученная в распылительной сушилке, становится пластичной при температуре 80 - 100 С. Это свойство карбоаммофоски позволяет для ее гранулирования применить экструдер ( рис. VIII-23), принцип действия которого основан на выдавливании пластичной массы через калиброванную решетку. Образующиеся длинные цилиндрические стержни на выходе из отверстий решетки нарезаются на одинаковые по размерам цилиндрики. [3]
![]() |
Зависимости гигроскопичности ( карбоаммофоски от содержания хлорида калия ( МксО и примеси сульфата аммония ( Cso3. [4] |
Слеживаемость карбоаммофоски обусловлена, главным образом, образованием хлорида аммония. Поскольку последний связывается карбамидом в двойную соль слеживаемость продукта остается сравнительно небольшой. [5]
В карбоаммофоске определяют воду, фосфаты, азот и биурет. [6]
Карбоаммофосы и карбоаммофоски можно получать нейтрализацией фосфорной кислоты карбамидсодержащим плавом ( см. разд. При этом может идти частичный гидролиз карбамида и диссоциация фосфата аммония с выделением NH3, который необходимо улавливать фосфорной кислотой, направляемой на нейтрализацию. [7]
Для производства карбоаммофоски ( карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1: 1: 1 ( по 17 1 % М, Р2О5 и К2О) получают нейтрализацией фосфорной кислоты ( 30 - 35 % Р2О5) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90 - 145 С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида ( см. разд. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85 - 100 С в обогреваемом паром двух-вальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формирование гранул. [8]
При получении карбоаммофоски с другим соотношением действующих веществ, определение фазового состава продукта может быть выполнено аналогично изложенному. [9]
Способ гранулирования карбоаммофоски также существенно влияет на ее гигроскопичность. Возможно, что это связано с температурным режимом гранулирования. [11]
Для производства карбоаммофоски ( карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1: 1: 1 ( по 17 1 % N, Р2О6 и К2О) получают нейтрализацией фосфорной кислоты ( 30 - 35 % Р2О6) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. [12]
Калий в карбоаммофоске определяют методом, описанным на стр. [13]
Исследовано гранулирование порошка карбоаммофоски в экструдере и методом прессования. [14]
Перед гранулированием в экструдере карбоаммофоска нагревается в лопастном подогревателе до 80 - 90 С. [15]