Карбонитрид

Cтраница 3

С целью получения карбида или карбонитрида циркония циркон восстанавливают углем, при этом большая часть кремния удаляется в составе моноокиси SiO, упругость пара которой при 2000 - 2200 С приближается к 1 ат. [31]

Результаты фазового анализа карбидного осадка стали 16ГМЮЧ. [32]

С, а процесс растворения карбонитрида ванадия практически завершается при температуре 1050 С. [33]

Переход углерода и легирующих элементов в карбонитриды понижает устойчивость аустенита, что также ведет к образованию в слое троостита. Образование сетки карбонитридов и троостита снижает предел выносливости, пластичность и вязкость стали. [34]

Кроме того, в структуре присутствуют карбонитриды титана. [35]

Высокопрочные износостойкие покрытия из карбида и карбонитрида титана, плакированных железом, никелем и молибденом, имеют большие отклонения по точности формы, переменную пористость по высоте и плохо обрабатываются абразивными инструментами. Из-за существенной разницы теплофизических свойств покрытия и основного металла заготовок при шлифовании имеет место микрорастрескивание и отслаивание покрытия. Для сокращения брака следует применять процессы шлифования с меньшей теплонапряженностью. Поэтому их обработку следует выполнять более мягким инструментом, которым являются алмазные и абразивные бесконечные ленты. Например, знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое напыленного покрытия из порошка карбонитрида титана, плакированного никелем и молибденом, при реверсивном шлифовании заготовок алмазными лентами повышают съем покрытия почти в 2 раза. Из микроструктурного анализа шлама следует, что при этом-шлифовании образуется порошкообразная стружка разной зернистости в виде осколков, целых зерен и их блоков. [36]

Методом исследования сдвига равновесия при образовании карбонитридов титана, циркония и гафния определены избыточные по отношению к графиту свободные энергии сажи и высокодисперсного углерода, выделяющегося при азотировании карбида. В первом случае эта энергия ( ДОс) равна 2 4 1 6 кДж / моль, во втором 5 2 4 1 кДж / моль. [37]

Установка для дистилляции аммиака. [38]

Если металлы и сплавы содержат нитриды и карбонитриды, не разлагаемые кислотами, разложение образца производят следующим образом: 1 г сплава помещают в пробирку из прозрачного кварца, приливают 20 мл H2SO4 ( 1: 4) и погружают в стакан с холодной водой, чтобы предупредить потери азота при бурном растворении. Когда период бурного растворения закончится, продолжают растворение навески при умеренном нагревании. После окончания растворения, о чем судят по прекращению выделения пузырьков водорода, к содержимому пробирки приливают 1 мл 10 % - ного раствора ВаС12 и, не перемешивая, центрифугируют 10 - 15 мин. Прозрачный раствор полностью сливают в колбу емк. К осадку в пробирке добавляют 1 г сернокислого калия, приливают 1 - 1 5мл H2SO4 ( уд. [39]

При азотировании сплавов поверхностные слои представляют собой карбонитрид титана, причем количество азота в покрытии при азотировании в аммиаке больше, чем при азотировании в азоте. [40]

Принципиальная схема процесса химического осаждения покрытий из газовой фазы на твердосплавный инструмент. [41]

При нанесении покрытий на основе карбидов и карбонитридов на твердосплавный инструмент методом HT-CVD, наблюдается диффузия кобальта ( отчасти и вольфрама) из твердого сплава в покрытие. WaCoeC), толщина которой может достигать 4 мкм. Формирование т ] - фазы существенно повышает склонность твердосплавного инструмента к хрупкому разрушению в процессе резания. Поэтому для твердых сплавов, эксплуатирующихся при фрезеровании в условиях действия циклических нагрузок, а также при обработке труднообрабатываемых сплавов, например на основе никеля, используется метод MT-CVD. С, при этом формирование хрупкой г) - фазы не происходит. [42]

Печь 3 загружают периодически, добавляя куски карбонитрида размером 100 - 200 мм. В верхней водоохлаждаемой части хлоратора образуется гарнисажный слой из плотного хлорида циркония. [43]

Безвольфрамовые твердые сплавы состоят из карбидов и карбонитридов титана с никель-молибденовой связкой. Высокие твердость ( 87 5 - 91 HRA) и плотность ( 5 5 - 5 9 г / см3) имеют следующие марки сплавов на основе карбида титана ( 26 - 79 %): ТНМ-20, ТНМ-25, ТНМ-30, КТНМ-ЗОА, КТНМ-ЗОБ. [44]

Безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида и карбонитрида титана по прочностным свойствам, износостойкости и режущим свойствам при чистовом и получистовом точении находятся на уровне вольфрам-содержащих твердых сплавов. [45]

Страницы: 1 2 3 4