Cтраница 1
Конструкции ранее применявшихся выпарных аппаратов Р и 3 значительно уступают агрегатированным конструкциям типов ВВ и ВН не только в отношении компактности и расхода металла, но, что самое важное, также по поверхности нагрева. [1]
С в начале упаривания примерно до 450 С. Требуемый защитный ток колеблется в зависимости от температуры и концентрации щелочи в пределах от 160 до 200 А при движущем напряжении от 3 5 до 5 В. По сравнению со сроком службы ранее применявшегося выпарного аппарата из серого чугуна, выдерживавшего всего около 225 упариваний, применение плакированных никелем резервуаров с катодной защитой значительно более экономично. В центре котла на участке шириной 0 5 м наблюдалась впрочем небольшая потеря массы материала от коррозии, обусловленная вероятно нарушением подвода тока к зоне разбрызгивания зеркала щелочи, уровень которого во время упаривания непрерывно опускался. Поскольку однако плакирующий слой можно было легко отремонтировать, эффективность защиты практически не была нарушена. Оценка по содержанию никеля в среде позволяет считать, что срок службы до того как потребуется ремонт составит несколько тысяч упариваний. [3]
Напорный фильтр высокого давления с катодной защитой. [4] |
По сравнению со сроком службы ранее применявшегося выпарного аппарата из серого чугуна, выдерживающего около 225 упариваний, применение плакированных никелем резервуаров с катодной защитой значительно более экономично. Однако и в этом случае в центре котла на участке шириной 0 5 м наблюдались небольшие коррозионные разрушения, вероятно, связанные с нарушением подвода поляризующего тока из-за опускания уровня щелочи во время упаривания. Поскольку плакирующий слой легко подвергается восстановлению, эффективность защиты практически не нарушается. Оценка эффективности защиты по содержанию никеля в среде позволяет считать, что срок службы резервуара до ремонта составит несколько тысяч упариваний. [5]