Каретка - зажим
Cтраница 1
Каретка зажима и подачи, в которой устанавливается и закрепляется изгибаемая труба. [1]
Каретка зажима отводится назад и трубу зажимают в новом месте, переставив соответственно перемычку, в которую упирается торец трубы. Затем включают индуктор тока ВЧ и продолжают гнутье. При гнутье труб, сваренных в стык, сварной кольцевой шов и граничные с ним участки длиной 30 - 40 мм не должны подвергаться гнутью. [2]
Каретка зажима служит для закрепления трубы на станке. Она перемещается вдоль станины ходовым винтом механизма продольной подачи. Для зажима трубы на каретке 6 имеются две губки 5, одна из которых подвижная. Подвижная губка перемещается винтом с помощью рукоятки 20 вручную и прижимает трубу к неподвижной губке. Ось изгибаемой трубы 4 эксцентрична по отношению к станине. Величина эксцентриситета различна для труб разных диаметров. [3]
Каретка зажима и подачи, в которой устанавливается и закрепляется изгибаемая труба. Каретка перемещается вдоль станины ходовым винтом механизма продольной подачи, приводимым в движение коробкой скоростей, обеспечивающей регулированием электродвигателя потребную скорость продольной подачи. [4]
Станок оборудован передвижными концевыми выключателями, автоматически выключающими его по достижении заданного радиуса гиба; они же ограничивают ход кареток зажима и гибочного ролика. [5]
К шинам вторичной обмотки понижающего высокочастотного трансформатора 4 подключается йндуктор-спрейер соответствующего диаметра, после чего на станок устанавливается изгибаемая труба / и закрепляется в каретке зажима 2 и каретке направляющих роликов 3 так, чтобы начало гибки было под индуктором. Для обеспечения нужной величины воздушного зазора между изгибаемой трубой и индуктором ( 10 - 15 мм по диаметру) производится центрирование индуктора-спрейера относительно трубы. [6]
С шок состоит из сварной станины / коробчатого типа, на которой расположена каретка 6 зажима трубы, перемещаемая механизмом продольной подачи 2, а в случае гибки особенно длинных труб к каретке зажима присоединяются специальные удлинители 3, поддерживающие свисающую часть трубы; каретки направляющих роликов 10; сбоку кареток смонтирован держатель 7 для крепления сменного индуктора 9; каретки 12 с упорами 15, ограничивающими перемещение ползуна с нажимным роликом / / в зависимости от выбранного диаметра гиба. Система охлаждения 16 устроена так, что обеспечивает одновременное охлаждение индуктора и трубы в процессе гибки. С помощью рукояток и винтов 17, 18 и 20 производят зажим губок и управление отдельными механизмами станка вручную. [7]
Для дополнительной поддержки изгибаемой трубы на станке установлен специальный ролик 19, который может перемещаться с помощью рукоятки 18 в зависимости от длины трубы. При гибке особенно длинных труб к каретке зажима присоединяются специальные удлинители 3, поддерживающие свисающую часть трубы. Нагрев трубы производится до температуры 900 - 10003 С. Конструкция станка предусматривает включение продольной подачи нажимного ролика только при достижении температуры 700 - 750 С, что позволяет избежать перегрева материала трубы в начале процесса гибки. [8]
Для дополнительной поддержки изгибаемой трубы на станке установлен специальный ролик 19, который может перемещаться с помощью рукоятки 18 в зависимости от длины трубы. При гибке особенно длинных труб к каретке зажима присоединяются специальные удлинители 3, поддерживающие свисающую часть трубы. Нагрев трубы производится до температуры 900 - 1000 С. Конструкция станка предусматривает включение продольной подачи нажимного ролика только при достижении температуры 700 - 750 С, что позволяет избежать перегрева материала трубы в начале процесса гибки. [9]
Индуктор по отношению к начальной зоне гибки устанавливают таким образом, чтобы воздушный зазор между изгибаемой трубой и индуктором со стороны изгиба был на 1 - 3 мм больше, чем со стороны, противоположной изгибу. После установки по индуктору труба закрепляется в каретке зажима и каретке зажимающих роликов. [10]
 |
Станок для гнутья труб с нагревом токами высокой частоты. [11] |
На рис. 37 показан трубогибочный станок этой конструкции. Станок оборудован концевыми выключателями, которые автоматически выключают его по достижении заданного радиуса гиба и они же являются ограничителями хода кареток зажима и гибочного ролика. [12]
Механизм зажима, предназначенный для захвата трубы и прижима ее к гибочному ролику, крепится на выступающий вал гидромотора. Механизм зажима имеет вид тисков, приводимых в действие от гидравлического цилиндра через систему толкающих рычагов. При изменении радиуса гибки и установки гибочного ролика каретка зажима подводится штурвалом. Приводная часть механизма опоры ползуна по конструкции аналогична механизму зажима трубы. В рабочем положении механизм настраивается с таким расчетом, чтобы он только подводился вплотную к трубе. Для облегчения снятия трубы с дорна служит механизм перемещения, извлекающий дорн из зоны согнутой трубы. [13]
Механизм зажима / 2, установленный на валу гидромотора 6, захватывает трубу и прижимает ее к гибочному шаблону. Выполнен этот механизм в виде тисков, которые приводятся в действие от гидравлического цилиндра через толкающие рычаги. В случае замены гибочного шаблона при изменении радиуса гиба каретка зажима подводится к трубе маховиком. Привод механизма опоры ползуна по конструкции аналогичен механизму зажима трубы. В отличие от механизма зажима ползун не зажимает трубу, а только подводится к ней без зазора. [14]
Приступая к нарезанию резьбы производят наладку нарезной головки и задают скорость шпинделю в зависимости от диаметра трубы. Проверяют наличие эмульсии в резервуаре системы охлаждения и заливают мас-аом масленки в коробке скоростей и в каретке зажима. [15]
Страницы: 1 2