Каретка - станок
Cтраница 2
Индуктор закреплен на трансформаторе, смонтированном на каретке станка. При установке заготовки индикатор отводят вместе с кареткой вдоль оси станка без нарушения его центровки относительно оси шпинделя. [16]
Устанавливают на требуемый размер обработки упорную линейку на каретке станка. [17]
При автоматизации зажима и раскрепления используются движения стола или каретки станка. Гидравлический привод встраивается в гидросистему станка и с помощью золотника автоматически управляется движением каретки. [18]
 |
Передача движения сопряженной винтовой линией в колесах с осевым перекрытием.| Пятно контакта при торцевом биении.| Наклон направляющих инструментальной каретки станка. [19] |
Нарушение прилегания зубьев по длине возникает также при наклонах направляющих инструментальной каретки станка в радиальной и тангенциальной плоскостях. Наклон направляющей в тангенциальной плоскости ( рис. 1.133, б) создает погрешность в направлении зуба, в то время как толщина зубьев колеса остается постоянной. [20]
Предварительно очищенная от эмульсии и стружки деталь подается в центрах специальной каретки станка на позицию измерения. [21]
Первая часть установлена и закреплена на станке между передней бабкой и кареткой станка. [22]
Раздувать следует небольшими участками в 30 - 40 мм, периодически передвигая каретку станка с приспособлением в правую сторону до тех пор, пока не получится широкая трубка нужной длины. При дутье нельзя допускать перегрева стекла и графита, иначе они могут слипнуться. Когда размягченное стекло в результате дутья и выравнивания графитовой пластиной примет ровную цилиндрическую форму, горелку отставляют, а стеклу дают затвердеть, причем дутье не прекращают до полного затвердения стекла. [23]
 |
Устройства для протягивания винтовых шлицев. [24] |
На рис. 229, б показан механизм вращения протяжки, встроенный в каретку станка. При движении каретки шестерня 1 катится по рейке 2, закрепленной на станке, и через сменную пару зубчатых колес и коническую пару передает вращение тяговому патрону и протяжке. [25]
В станках для наружного протягивания протяжки крепятся на плитах, монтируемых к каретке станка. Крепление их должно быть жестким. Основные силы при протягивании должны восприниматься упорными планками, врезанными в плиту или державку, а болты - работать только на растяжение и сжатие, но не на срез. Крепление делается таким, чтобы можно было производить регулирование размера протяжек, если это предусмотрено конструкцией последних. [26]
Между фланцами рамы установлены три направляющие штанги 17, по которым скользят втулки каретки станка с суппортом 18; между штангами имеется ходовой винт 16, служащий для вертикального перемещения суппорта. Суппорт имеет резцедержатель с резцом, который может перемещаться винтом поперечной подачи в радиальном направлении, чем обеспечивается необходимая глубина резания. [27]
Протяжка собрана из частей, закрепляемых на отдельной плите, неподвижно связанной с кареткой станка. [28]
 |
Общий вид горизонтально-протяжного стана. [29] |
Протяжка 5 вставляется хвостовиком в предварительно изготовленное отверстие заготовки 7 и закрепляется в патроне каретки станка 4, При включении станка гидроцилиндр 3, установленный на станине / с помощью гидростанции 2, сообщают каретке 4 с закрепленной в ней протяжкой поступательное движение. После прохождения протяжки через обрабатываемую заготовку заготовка падает в корыто 8, а протяжка освобождается из патрона каретки и каретка вхолостую возвращается в исходное положение. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5