Поперечная каретка

Cтраница 3

Измерительное устройство может перемещаться на 600 мм вдоль оси центров, а ход поперечной каретки равен 200 мм. Продольное перемещение отсчитывается по линейной шкале длиной 200 мм и микроскопам с ценой деления 0 001 мм. Эта шкала совместно со специальной кареткой может быть перемещена еще на 400 мм. [31]

Машины этого типа обеспечивают также дозированную подачу компонентов к формам, перемещающимся на поперечной каретке с расчетной скоростью. После наложения пеноматериала обшивка проходит над нагретыми металлическими плитами, при этом регулируется скорость вспенивания и обеспечивается хорошая адгезия к нижней обшивке. Верхняя конвейерная линия может автоматически подниматься и опускаться. Нижняя плита конвейерной установки жесткая, а плита позади верхнего ремня гибкая, ее положение можно регулировать. Вакуумная установка обеспечивает равномерное соприкосновение нижней облицовки панели с нагретой плитой. У конца конвейерной установки материал режется на плиты требуемой длины. Производительность установки при односменной работе и скорости конвейера 5 м / мин составляет 550 000 м2 панелей в год при толщине панелей до 0 03 м; максимальная скорость конвейера 6 м / мин. [32]

Устройствами для образцовых перемещений в приборе являются: диск 3, линейка 4, поперечная каретка 7, направляющая 8 клин 9, продольная каретка / / с направляющими 12, обеспечивающими относительное перемещение наконечника по эвольвенте заданного радиуса изделия. [33]

Головка 9 может приподниматься над плоскостью доски и отводиться влево, поворачиваясь в центрах поперечной каретки. [34]

Поперечная каретка и чертежная головка уравновешиваются спиральными пружинами, заключенными в барабане 13, с которым поперечная каретка соединена капроновым канатиком 14; закрепляется она армированной гайкой 2 в любом положении. [35]

Затем к тубусу микроскопа прикрепляют головку ИЗО-1 так, чтобы плоскость качания была бы параллельна ходу поперечной каретки, отводят эту каретку и укрепляют изделие между центрами. [36]

Изменение параметра рассеивания КЛОНРНИЙ н ГРНРПЯЯЬ-в зависимости от пути резания клонении в генераль. [37]

Значительное влияние на величину 0 оказывает конструктивный дефект продольного суппорта станка 505, имеющего пониженную жесткость верхней поперечной каретки. [38]

Инструменты поперечного суппорта настраиваются на размер продольным упором 4 и поперечными упорами 6 и 7, расположенными на поперечной каретке суппорта. [39]

При определении отклонений от прямолинейности движения каретки поперечного перемещения применяют ту же методику поверки, но лекальную линейку располагают параллельно линии движения поперечной каретки. [40]

Верхний рычаг имеет на конце кромочный измерительный наконечник 9, нижний рычаг соприкасается с отсчет - ными индикаторами 10, укрепленными на поперечной каретке. [41]

Проверку непрямолинейности перемещения кареток можно также производить с помощью длиннофокусной автоколлимационной трубы, установленной в специальном кронштейне на основании прибора и плоского зеркала, помещаемого поочередно на продольную или поперечную каретку. Методика проверки непрямолинейности приведена в гл. [42]

В этом случае от вала XVII через передачи 75 - 86 и 88 - 93 - 98 - 96 ( или 75 - 86 - 89) и 91 - 93 - 98 - 96 вращение передается винту 97, который сообщает движение поперечной каретки суппорта. [43]

Дн - длина направляющих путей с учетом максимальной длины обрабатываемых листов; Дт - дополнительный припуск направляющих путей, равный длине тележки газорезательной машины; Шн - ширина направляющих путей; В - максимальный вылет хобота машины и других выступающих частей ( с учетом хода поперечной каретки) за пределы напра-вляющих путей в обе стороны. [44]

Схема токарно-винторезиого станка 296. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5