Вспомогательная каретка
Cтраница 2
Протяжные станки для наружного протягивания бывают вертикального и горизонтального исполнения с одним, двумя или несколькими ползунами, несущими протяжки. Станки для наружного протягивания в отличие от вертикально-протяжных станков для внутреннего протягивания имеют иную конструкцию каретки и стола и не имеют вспомогательной каретки. На рис. 197 приведена схема вертикально-протяжного станка для наружного протягивания. Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода. [16]
 |
Типы хвостовиков протяжек.| Патрон для закрепления шпоночной ппотяжки. [17] |
Протяжные станки для наружного протягивания ( рис. 14.8) бывают вертикального и горизонтального исполнения с одним, двумя или несколькими ползунами, несущими протяжки. Станки для наружного протягивания в отличие от вертикально-протяжных станков для внутреннего протягивания имеют иную конструкцию каретки и стола и не имеют вспомогательной каретки. Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода. [18]
На приводном валике 12 насажены четы-ре кулачка 13, воздействующие на четыре пары контактов. На стойке рамы селектора на расстояниях, пропорциональных расстояниям между посадочными площадками, крепятся неподвижные этажные контакты ( СС1, СС2, ССЗ, СС4) на державках 2, а на рамке вспомогательной каретки - подпружиненные щетки СВ. [19]
Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. [20]
Предварительно обработанный на предыдущих позициях бланк с обсеченными углами и загнутыми на 135 полями собачками основной каретки подается на позицию, где формуется и склепывается корпус банки. На этой позиции последовательно производятся следующие операции: установка бланка на патрон и ориентация его относительно формующих механизмов; зажим бланка на патроне; сворачивание бланка в цилиндр вокруг патрона; застегивание крючков продольного шва корпуса; склеп продольного шва корпуса; удаление готового корпуса с патрона и передача его в паяльный автомат. Все эти операции выполняются тремя рабочими механизмами: механизмом обжима, патроном и механизмом молота, а также вспомогательными механизмами: основной кареткой, вспомогательной кареткой патрона и механизмом зажима бланка. [21]
Вспомогательную каретку опускают вниз и, ослабив винты кронштейна, поднимают его в крайнее верхнее положение, после чего закрепляют. Обрабатываемая заготовка устанавливается в приспособление или на планшайбу. Через отверстие заготовки пропускают направляющую часть протяжки до упора в дно рабочего патрона, причем первый режущий зуб не должен доходить до торца детали на 5 - 10 мм. Затем кронштейн вспомогательной каретки опускают вниз до тех пор, пока в проточку верхнего хвостовика не войдут фиксаторы вспомогательного патрона. [22]
Патроны подобного типа выполняются двух-и трехкулачковыми. Замковая часть протяжки освобождается из патрона в конце обратного хода каретки; при этом гильза / упирается в неподвижный упор на столе станка и отодвигается так, чтобы кольцевая выточка в гильзе совместилась с кулачками. В этом положении кулачки под действием пружины 4 откидываются от шейки замковой части. В это время патрон на вспомогательной каретке захватывает заднюю замковую часть и отводит протяжку в исходное положение. [23]
Далее на наладочном цикле пускают насос на 2 - 3 мин, при этом необходимо убедиться, что насос засосал масло из резервуара. Если подача масла насосом осуществляется нормально, следует на наладочном режиме ( или нажимая на якоря, соответствующих электромагнитов, которые должны быть при этом обесточены) проверить все элементы рабочего цикла поочередно. Для обеспечения плавного перемещения кареток необходимо на наладочном режиме несколько раз прогнать рабочую каретку вверх и вниз для заполнения маслом рабочего цилиндра и выпуска воздуха. Эту же операцию следует провести и со вспомогательной кареткой. [24]
 |
Общий вид вертикально-протяжного станка 7А705В. [25] |
Рабочая каретка 6 перемещается по направляющим станины. На боковой поверхности каретки крепятся кулачки для регулировки длины хода. В нижней части каретки имеется площадка для крепления кронштейна с рабочим патроном для захвата протяжки. Вспомогательная каретка с патроном 3 служит для отвода и подвода протяжки. Каретка имеет привод от гидроцилиндра; длина хода регулируется кулачками. [26]
После ввода протяжки в заготовку и в рабочий патрон вспомогательная каретка останавливается. Снизу протяжка автоматически захватывается рабочим патроном и после включения хода рабочей каретки протягивается через заготовку. Затем деталь снимают со стола. При обратном ходе, когда каретка доходит до верхнего положения, рабочий патрон автоматически освобождает протяжку. Одновременно патрон вспомогательной каретки автоматически захватывает протяжку и поднимает ее над столом настолько, насколько необходимо для установки новой заготовки. [27]
Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полуцикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок; рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков ( последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент - протяжка. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [28]
Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полуцикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок; рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков ( последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент - протяжка. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [29]
Страницы: 1 2