Каркас - конвейер
Cтраница 1
Каркас конвейера должен иметь сплошную обшивку по бокам на всю длину конвейера. Верхняя часть обшивки каркаса должна быть выполнена и. Применение для этой цели деревянных досок запрещается. [1]
 |
Ванна для опрессовки труб.| Заглушки для опрессовки труб / - резина. 2 - штуцер. [2] |
Рамки под приводную и натяжную станции жестко соединены с каркасом конвейера и устанавливаются на фундаментах. [3]
Вертикально-замкнутый конвейер для накладывания и снятия грузов: / - каркас конвейера, подвешенный к потолочным конструкциям; 1-две звездочки, вертикально установленные; 3 - цепи, связанные с тележкой; 4-тележки; 5 - цепи, подвешенные к концам валов тележки; 5 - грузы. [4]
 |
Конвейер отделочный КО-18. [5] |
Отделка изделий лакокрасочными материалами производится методом пневматического распыления в проходных распылительных камерах 3, вмонтированных в общий каркас конвейера. Распыление производится вручную при помощи распылителей обычных марок, причем рабочий находится вне зоны распылительной кабины. Каждая камера имеет масловодоотде-литель, два красконагнетательных бачка и бак для подогрева лака, представляющий собой водяную ванну, внутри которой проходят змеевики с лаком и воздухом. Нагрев воды производится паром, поступающим из котельной. [6]
Положение установленных участков каркаса регулируют клиньями или прокладками. Металлоконструкции каркаса конвейера после выверки закрепляют в проектном положении и монтируют предварительно проверенные роликоопоры. Если в роликах имеется значительный дебаланс, эксцентриситет, осевое биение или заедание подшипников, то их заменяют. Прямолинейные участки должны находиться в одной плоскости; по вертикали их регулируют прокладками, перпендикулярность к продольной оси конвейера проверяют угольником. После выверки роликоопоры закрепляют болтами к металлоконструкциям каркаса. [7]
В свободно подвешенной конструкции каркас конвейера прикрепляется к опорным частям здания или фундаменту сверху и снизу при помощи мягких амортизирующих пружин 4 или резиновых буферов, благодаря которым исключается возможность передачи вибрационных нагрузок на опорные конструкции. [8]
 |
Схема вертикального вибрационного конвейера. [9] |
Валы, соединенные друг с другом зубчатыми передачами 4, получают вращение от электродвигателя. Известны также конструкции двухвального вибратора без зубчатой передачи, с приводом от двух самосинхронизированных электродвигателей. При вращении дисков с дебалан-сами возникают центробежные силы; вертикальные составляющие этих сил складываются и создают продольные колебания, а горизонтальные, направленные в разные стороны, образуют переменный по величине момент, создающий крутильные колебания конвейера. Наклонное положение электромагнитных вибраторов или мотор-вибраторов на каркасе конвейера обеспечивает ему продольные и крутильные колебания. Вертикальные вибрационные конвейеры бывают свободно подвешенной и опорной конструкций. В первом, наиболее распространенном исполнении каркас конвейера прикрепляется к опорной конструкции здания при помощи стальных или резиновых амортизаторов малой жесткости ( рис. 190), которые почти полностью исключают передачу вибрационных нагрузок на опорную конструкцию. В опорной конструкции, которая применяется главным образом для легких вибрационных загрузочных устройств малой высоты ( вибробункеров), каркас конвейера опирается на упругие стойки ( из стальных стержней-рессор прямоугольного или круглого сечения), установленные под углом направления колебаний. [10]
Валы, соединенные друг с другом зубчатыми передачами 4, получают вращение от электродвигателя. Известны также конструкции двухвального вибратора без зубчатой передачи, с приводом от двух самосинхронизированных электродвигателей. При вращении дисков с дебалан-сами возникают центробежные силы; вертикальные составляющие этих сил складываются и создают продольные колебания, а горизонтальные, направленные в разные стороны, образуют переменный по величине момент, создающий крутильные колебания конвейера. Наклонное положение электромагнитных вибраторов или мотор-вибраторов на каркасе конвейера обеспечивает ему продольные и крутильные колебания. Вертикальные вибрационные конвейеры бывают свободно подвешенной и опорной конструкций. В первом, наиболее распространенном исполнении каркас конвейера прикрепляется к опорной конструкции здания при помощи стальных или резиновых амортизаторов малой жесткости ( рис. 190), которые почти полностью исключают передачу вибрационных нагрузок на опорную конструкцию. В опорной конструкции, которая применяется главным образом для легких вибрационных загрузочных устройств малой высоты ( вибробункеров), каркас конвейера опирается на упругие стойки ( из стальных стержней-рессор прямоугольного или круглого сечения), установленные под углом направления колебаний. [11]
Валы, соединенные друг с другом зубчатыми передачами 4, получают вращение от электродвигателя. Известны также конструкции двухвального вибратора без зубчатой передачи, с приводом от двух самосинхронизированных электродвигателей. При вращении дисков с дебалан-сами возникают центробежные силы; вертикальные составляющие этих сил складываются и создают продольные колебания, а горизонтальные, направленные в разные стороны, образуют переменный по величине момент, создающий крутильные колебания конвейера. Наклонное положение электромагнитных вибраторов или мотор-вибраторов на каркасе конвейера обеспечивает ему продольные и крутильные колебания. Вертикальные вибрационные конвейеры бывают свободно подвешенной и опорной конструкций. В первом, наиболее распространенном исполнении каркас конвейера прикрепляется к опорной конструкции здания при помощи стальных или резиновых амортизаторов малой жесткости ( рис. 190), которые почти полностью исключают передачу вибрационных нагрузок на опорную конструкцию. В опорной конструкции, которая применяется главным образом для легких вибрационных загрузочных устройств малой высоты ( вибробункеров), каркас конвейера опирается на упругие стойки ( из стальных стержней-рессор прямоугольного или круглого сечения), установленные под углом направления колебаний. [12]
Такая крышка не прогибается и не вибрирует во время работы. Спереди и с боков крышки крепятся деревянные планки - бортики, препятствующие падению с верстака мелких предметов. Под крышкой верстака устанавливаются выдвижные ящики для хранения в определенном порядке инструмента и вспомогательных материалов. Высота верстака для сборки средних деталей 800 - 900 мм, ширина 700 - 800 мм, длина одноместного верстака 1200 - 1400 мм, соответственно длина двухместного верстака составляет 2400 - 2800 мм. Рабочее место у верстака должно хорошо освещаться. С этой целью верстаки устанавливают у окон. Для работы в вечернее время рабочее место освещается электрической лампочкой местного освещения. При конвейерной сборке верстаки одной стороной прикрепляются к каркасу конвейера либо так, чтобы рабочий находился между конвейером и верстаком. [13]
Страницы: 1