Дренажный каркас
Cтраница 1
Дренажный каркас изготовляют из открытопористой пластиковой трубки, являющейся опорой для мембранного элемента и обеспечивающего отвод пермеата и микропористой подложки. Полупроницаемая мембрана 2 наносится на внутреннюю поверхность дренажного каркаса. [1]
Трубки для дренажного каркаса изготовляют из пороплас-тов, а также навивкой на оправу нескольких слоев филамент-ного синтетического волокна или стекловолокна ( лент из различных материалов) с последующей частичной пропиткой смолой, плетением рукавов из синтетических нитей или нержавеющей проволоки, перфорированием металлических труб, прессованием керамических, металлокерамических или пластмассовых порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами. [2]
Трубчатые мембранные элементы различаются также конструкцией дренажного каркаса и способом крепления на нем мембраны. [3]
Трубчатый модуль состоит из полупроницаемой мембраны и жесткого дренажного каркаса в форме трубы. Трубки изготовляют различных диаметров от 0 5 до 2 5 см. Модули составляют из последовательно и параллельно соединяемых элементов. [4]
В аппаратах с комбинированным расположением мембран в трубчатых мембранных элементах мембраны помещаются на дренажном каркасе как внутри труб, так и снаружи их. Аппараты этого типа имеют наибольшую удельную поверхность мембран. Однако помимо недостатков, характерных для аппаратов с трубчатыми мембранными элементами, в которых мембраны расположены внутри или снаружи труб, в аппаратах этого типа значительное гидравлическое сопротивление из-за большого пути пермеата внутри трубки. [5]
Анализ способов изготовления трубчатых мембранных элементов показывает, что наиболее перспективно совмещение операций получения дренажных каркасов и формования на них мембран в единый непрерывный технологический процесс. [6]
В то же время, поскольку срок службы мембран обычно не превышает 1 года, необходимо предусмотреть повторное использование дренажного каркаса после удаления с него отработанной мембраны. [7]
 |
Варианты блочного размещения труб в разделительных элементах. [8] |
Недостатки устройств: малая удельная поверхность мембран ( 60 - 200 м2 / м3), повышенная точность при изготовлении дренажного каркаса обычно из перфорированных металлических трубок, пористых керамических, металлокерамических, пластмассовых и графитовых композитных и стеклопластиковых трубок. [9]
 |
Расположение материалов в рулонных мембранных элементах. [10] |
Преимущества аппарата фирмы Филко Форд - его компактность, малая материалоемкость и технологичность изготовления. Дренажный каркас мембранных элементов не подлежит повторному использованию. [11]
 |
Аппарат фирмы Дорр-Оливер. 1 - корпус. 2 - крышка. 3 - несущая щита. 4 - дренажные пластины. 5 - коллектор для сбора и отвода пермеата. [12] |
Устройство аппаратов этого типа ( рис. 2.119) определяется конструкцией комплектующих их мембранных элементов. Трубчатый мембранный элемент состоит из мембраны и дренажного каркаса. [13]
Дренажный каркас изготовляют из открытопористой пластиковой трубки, являющейся опорой для мембранного элемента и обеспечивающего отвод пермеата и микропористой подложки. Полупроницаемая мембрана 2 наносится на внутреннюю поверхность дренажного каркаса. [14]
 |
Аппарат фирмы Дорр-Оли - вер. [15] |
Страницы: 1 2