Варочно-сушильный аппарат
Cтраница 2
 |
Реактор для производства ре - 41. Температурная кривая. [16] |
Для получения лака высушенную резольную смолу растворяют в этиловом спирте, который по окончании процесса сушки заливают непосредственно в варочно-сушильный аппарат. [17]
После загрузки фенола и формалина в варочно-сушильный аппарат в него сливают половину заданного количества соляной кислоты и смесь перемешивают 10 мин, после чего определяют величину рН, и при отклонении от установленной нормы ( 1 6 - 2 3) корректируют кислотность среды. Смесь нагревают в варочно-сушильном аппарате в течение 30 - 45 мин до 70 - 75 С при работающей мешалке, затем внешний обогрев прекращают, и дальнейший подъем температуры происходит за счет тепла, выделяющегося при поликонденса-дии фенола с формальдегидом. Когда температура реакционной массы достигнет 90 С, останавливают мешалку и в рубашку подают охлаждающую воду, во избежание чрезмерно бурного течения процесса. Когда реакционная масса начинает равномерно кипеть, прекращают охлаждение аппарата, включают мешалку и добавляют вторую порцию соляной кислоты. Через 10 - 15 мин после добавления второй порции кислоты интенсивность процесса уменьшается и аппарат снова начинают нагревать паром, поступающим в рубашку. Во время процесса поликонденсации холодильник варочного агрегата работает как обратный. После окончания стадии поликонденсации смолу сушат, при этом из реакционной массы удаляются все летучие компоненты: вода, метанол, содержавшийся в формалине, непрореагировавшие фенол и формальдегид и катализатор. Перед началом сушки холодильник варочного аппарата переключают на прямой. [18]
Процесс изготовления эмульсионной резольной смолы состоит из следующих основных стадий: 1) подготовка сырья; 2) приготовление смеси; 3) конденсация фенолов с формальдегидом; 4) выдержка смолы до достижения заданной вязкости; 5) сушка. Фено-лоформальдегидную резолъную смолу 21 изготавливают следующим образом: сырье дозируют с помощью весовых мерников и загружают в варочно-сушильный аппарат, в котором его тщательно перемешивают вместе с катализатором. Затем смесь нагревают до 65 С паром, поступающим в рубашку аппарата, после чего подачу пара прекращают, и дальнейший нагрев смеси до кипения происходит за счет тепла, выделяющегося при конденсации фенолов с формальдегидом. [19]
Аппарат снабжен мешалкой на 40 - 50 об / мин. В крышку аппарата вмонтированы смотровые стекла, штуцеры для измерения температуры, давления, соединения с атмосферной линией и предохранительный клапан. Варочно-сушильный аппарат рассчитан на рабочее давление до 2 атм. [20]
Новолачная смола применяется главным образом для получения пресс-порошков. Некоторые количества новолачной смолы расходуются для приготовления лаков. Для этого смолу после сушки растворяют в спирте в самом варочно-сушильном аппарате. Выпускаемая в СССР лаковая смола идитол используется для получения мебельных лаков. [21]
Дозировка сырья зависит от рецептуры смолы. На небольших заводах у аппаратов устанавливают мерники для каждого вида сырья. На больших заводах применяется автоматический развес и разлив сырья по всем варочным аппаратам. Изготовление, или варка, смолы производится в варочных аппаратах. В промышленности распространены варочно-сушильные аппараты вертикального типа. [22]
Слив новолачной смолы из аппаратов сравнительно небольшой емкости производят на противни или в вагоны-холодильники, которые устанавливают под сливным штуцером котла один над другим. Все противни, кроме нижнего, имеют в днище переливные трубки, поэтому смола при сливе заполняет все расположенные под сливным штуцером противни. Для крупных аппаратов целесообразно смолу сливать на охлаждаемые барабаны или на ленточный транспортер. Затвердевшая новолачная смола поступает на щековую дробилку для измельчения, после чего затаривается в мешки. Новолачная смола применяется главным образом для получения пресспорошков. Некоторые количества новолачной смолы расходуются для приготовления лаков. Для этого смолу после сушки растворяют в спирте в самом варочно-сушильном аппарате. [23]
Страницы: 1 2