Структурный каркас
Cтраница 2
Смазки благодаря трехмерному структурному каркасу, образованному твердыми загустителями, обладают свойствами твердого тела. [16]
Блокировка в структурном каркасе и на поверхности высокопористых тел веществ с хорошей противоизносной характеристикой может иметь важное значение за пределами рассмотренного вопроса о пластичных и легкоплавких металлах. Действительно, одна из трудностей применения сернистого молибдена как противоизносного агента заключается в подборе для него носителей. В настоящее время эта задача иногда решается путем заполнения сернистым молибденом пластмассовых покрытий. Получение смешанных аэрогелей с участием соединений молибдена, которые могут быть затем переведены в сернистый молибден, должно дать возможность блокировать сернистый молибден в структуре аэрогеля и обеспечивать непрерывный подвод сернистого молибдена к поверхности трения из смазочной среды, загущенной смешанным аэрогелем. Высокодисперсный природный сернистый молибден может быть введен в соответствующие гели в процессе их приготовления и тем самым заблокирован в структуре аэрогелей. [17]
Поскольку в структурном каркасе смазки между дисперсными частицами действуют различные силы ( см. стр. Однако восстанавливаться в первую очередь будут не наиболее сильные, а наиболее слабые связи; для их восстановления требуется меньше энергетических затрат. При этом наиболее поверхностно-активные компоненты масляной фазы прочно связываются с плоскостями кристаллов в местах расположения активных групп и образуют как бы потенциальный барьер, для преодоления которого требуется время. В результате разрушенные связи в структурном каркасе консистентных смазок и аналогичных им дисперсных систем восстанавливаются не сразу, а постепенно, во времени. [18]
Дисперсная фаза образует структурный каркас и тем самым определяет свойства пластичной смазки. В то же время на структуру и свойства смазок большое влияние оказывает дисперсионная среда, воздействуя на изменение размеров частиц дисперсной фазы, на их ориентацию друг относительно друга при построении конечной структуры смазки. [19]
Как известно, структурный каркас, образованный дисперсными частицами, в результате протекающих на поверхностях дисперсных частиц окислительных процессов приобретает некоторый заряд, и на границе раздела между компонентами образуется двойной электрический слой, внешняя часть которого, находящаяся в дисперсионной среде, имеет диффузное строение. В целом же система по-прежнему остается электрически нейтральной. [20]
При приложении нагрузки структурный каркас смазок упругого и вполне обратимо деформируется, подобно тому, как это характерно для типичных твердых материалов - металлов. [21]
Происходит параллельное формирование структурных каркасов, которые, напрягая друг друга в микрообъеме, не позволяют системе сжиматься во всем объеме. Это устраняет отрицательные последствия контракции и приводит к эффекту расширения. [23]
В силу стремления структурного каркаса сократить свой объем из него постепенно выдавливается жидкая часть системы. Это выжимание жидкости протекает во времени. [24]
 |
Диграмма развития деформаций в суспензиях. [25] |
Сравнительно большая упорядоченность структурного каркаса этих минералов, выражающаяся в более совершенной ориентации частиц дисперсной фазы друг относительно друга и определяемая возможностью свободного перемещения и расположения частиц в объеме, приводит у этих минералов с совершенной огранкой частиц к преобладающему развитию пластических деформаций. Суспензии обоих минералов относятся к четвертому структурно-механическому типу ( рис. 12), имеют большую пластичность и занимают по структурно-механическим константам, характеристикам и условному модулю деформации среднее положение. Коэффициенты устойчивости / Су их незначительны. [26]
 |
Схема процесса разрядки частиц с электрически неоднородной поверхностью в углеводородной среде. [27] |
Вслед за растяжением структурного каркаса начинается межэлектродное сжатие структуры и у электродов образуются четко ограниченные слои дисперсионной среды. Это состояние показано на рис. 26, полученном через 15 минут после наложения поля. [28]
При незначительных напряжениях сдвига структурный каркас смазки испытывает упругие, вполне обратимые деформации. Заключенное между структурными элементами каркаса масло при этом играет чисто пассивную роль, перемещаясь внутри каркаса в соответствии с изменением его формы. Упругие деформации структурного каркаса внешне проявляются как упругие деформации смазки в целом. При напряжениях сдвига выше некоторого предела, называемого пределом упругости структурного каркаса, а также пределом ползучести или нижним пределом текучести консистентной смазки ( т), деформации начинают принимать необратимый характер. Деформации, связанные с ползучестью, протекают без нарушения целостности структурного каркаса в результате внутрикристаллических смещений, а также смещения структурных элементов относительно друг друга без нарушения связи между ними. В этой области связь между напряжениями и скоростью деформации определяется законом Шведова-Бингама. [29]
Падение вязкости объясняется разрушением структурного каркаса. Дальнейшее увеличение давления увеличивает вязкость смазок, очевидно, вследствие повышения вязкости их дисперсионной среды. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5