Cтраница 2
Изготовление трубчатого элемента из плоской полупроницаемой мембраны осуществляется путем намотки полосок мембраны по спирали на пористый каркас или сворачивания ее вдоль оправки, чтобы края мембраны, промазанные клеем, перекрывали друг друга. [16]
Технология изготовления этих материалов включает операции смешивания металлических порошков, их прессования и спекания, пропитку полученного пористого каркаса самосмазывающимися композициями на основе полимеров, калибровку или механическую обработку резанием с целью получения окончательных размеров и заданной шероховатости поверхности. [17]
К жертвенным относятся металлические и неметаллические ( керамика, стекло) материалы, тугоплавкая составляющая к-рых образует пористый каркас, заполненный компонентом, способным поглощать тепло либо вследствие перехода твердого материала в некон-денсированное состояние ( см. Плавление, Сублимация), либо в результате эндотермического хим. превращения. Отбор тепла на плавление и сублимацию твердого материала способствует абляционному охлаждению изделия. Теплозащитными являются различные армированные материалы, для армирования к-рых используют асбестовое волокно, стеклянное волокно, спец. Одна из важпых характеристик материала - абляционная стойкость, определяемая количеством тепла, затрачиваемого на унос единицы массы с поверхности материала. Для увеличения абляционной стойкости в состав материала вводят различные высоко-энтальпийные наполнители. Потери массы вследствие уноса уменьшают армированием материала, добавлением веществ, к-рые при повышении т-ры скрепляют материал ( в результате образования вторичных фаз, уменьшающих его дефектность), упорядочиванием газового потока у поверхности твердых тел, что достигается оптимальным выбором состава материала, обеспечивающего в процессе абляции образование поверхности с минимальной шероховатостью, и подбором изделия оптимальной формы. [18]
Из сказанного выше видно, что изготовление ТФЭ методом предварительного формования трубчатых полупроницаемых мембран с последующей установкой на опорную поверхность пористых каркасов - достаточно сложный и трудоемкий процесс, требующий значительных затрат ручного труда, несмотря на ряд приспособлений, предложенных для его механизации. Поэтому перспективно изготовление ТФЭ формованием трубчатой мембраны непосредственно на опорной поверхности пористого каркаса. В этом случае формование мембран может производиться любым из перечисленных выше способов с небольшими дополнениями и изменениями. Так, при нанесении формовочного раствора требования к подложке повышаются не только по точности изготовления опорной поверхности и размеру пор, но и по обеспечению ее прочного соединения с мембраной. Кроме того, для получения мембран заданного качества перед нанесением формовочного раствора подложку и опору пропитывают твердеющим водорастворимым составом или растворителями ( типа формамид, вода и др.) не растворяющими мембрану в процессе ее формования. Повышаются также требования к стабильности качества мембран, так как регенерация каркасов затруднена. [19]
Самосмазываемость этих материалов основана на том, что в процессе трения по мере нагревания композиции полимер, содержащий сухую смазку, вытесняется из пористого каркаса, образуя смазочную пленку на рабочей поверхности детали. Металлокерамические полимерсодержа-щие материалы чаще всего используют для изготовления поршневых колец, подшипников скольжения и сепараторов подшипников качения. [20]
Таким образом, формула ( 9 - 46) позволяет определить условия разрушения композиционного теплозащитного материала, при которых различием температур газа и стенок пористого каркаса еще можно пренебречь. На рис. 9 - 18 приведены некоторые результаты расчетов по этой формуле. [21]
Одним из методов создания композиционных материалов ( КМ) на основе терморасширенного графита ( ТРГ) с повышенными эксплуатационными свойствами может быть газофазное насыщение пироуглеродом пористого каркаса из ТРГ. [22]
Часто пористые материалы со специальными физическими свойствами должны одновременно обладать развитой удельной поверхностью и высоким коэффициентом проницаемости, что увеличивает площадь контакта заранее введенной или пропускаемой фазы с пористым каркасом. [23]
Успешно применяют металлокерамику ФМК-11, обладающую высоким коэффициентом трения - от 0 6 при температуре 200 С до 0 2 при 800 С, и металлопластмассу МПК, представляющую собой железный пористый каркас, пропитанный фенолоформальде-гидной смолой. [24]
Успешно применяют металлокерамику ФМК-11, обладающую высоким коэффициентом трения - от 0 6 при температуре 200 С до 0 2 при 800 С, и металлопласт-массу МПК, представляющую собой железный пористый каркас, пропитанный фенолоформальдегидной смолой. [25]
Успешно применяют, металлокерамику ФМК-И, обладающую высоким коэффициентом трения - от 0 6 при температуре 200 С до 0 2 при 800 С, и металлопластмассу МПК, представляющую собой железный пористый каркас, пропитанный фенолоформалъде-гидной смолой. [26]
Пористый материал должен обладать максимальной проницаемостью для охладителя, высокой прочностью, позволяющей изделию выдерживать перепад давления между охладителем и набегающим потоком, достаточно равномерной проницаемостью по поверхности изделия, развитой теплоотдающей поверхностью между пористым каркасом и охладителем, возможностью достижения поверхностью высокой температуры. [27]
Процесс диффузии сорбируемого компонента в пористой структуре принципиально отличается от диффузии несорбируемых веществ, так как при сорбции перенос в подвижной фазе сопровождается локальными адсорбционно-десорбционными процессами, образованием метастабильных химических соединений между сорбируемым компонентом и веществом пористого каркаса и переносом по поверхности. Все эти эффекты для сорбентов с узкими порами приводят к тому, что диффузионные свойства пористой структуры изменяются в процессе адсорбции, причем эти изменения могут зависеть не только от интегральной величины сорбции, но и от всего режима адсорбционного процесса, предшествующего рассматриваемому моменту времени. [28]
Этот способ заключается в том, что из порошка вольфрама или вольфрамонике-левого сплава марки ВН5 ( 95 % W, 5 % Ni) сначала прессуются в форме готовых контактов ( или заготовок с припуском на механическую обработку) пористые каркасы с расчетным объемом пор, соответствующим объему более легкоплавкого компонента - серебра или меди. На пористые каркасы накладываются или приклеиваются накладки, вырезанные из сортового серебряного или медного проката или спрессованные из порошка. Спекание производится в атмосфере водорода при температуре, превышающей на 100 - 200 С точку плавления легкоплавкого компонента. При спекании за счет капиллярных сил поры тугоплавкого каркаса пропитываются жидким металлом. [29]
Ударостойкие каркасные покрытия полов осуществляют следующим образом: на огрунтованную стяжку слоем 15 - 25 мм укладывают смесь на крупном заполнителе с небольшим содержанием химически стойкого высокопрочного эпоксидного или полиэфирного связующего и укатывают ее легким катком; через 2 - 3 сут пористый каркас пропитывают низковязкой мастикой на основе эластомерного или акрилатного связующего. [30]