Карман - диск
Cтраница 2
Другой важный фактор, определяющий производительность бункера, это коэффициент заполнения, который представляет собой отношение числа заготовок, запавших в карманы за один оборот диска, к общему числу карманов, имеющихся в диске бункера. На величину коэффициента заполнения влияют способ ориентирования деталей, размеры карманов диска бункера, угол наклона диска, скорость его вращения и интенсивность перемешивания деталей. [16]
Пазы имеют прямоугольную форму, и при вращении диска 2 детали скользят по поверхности кулачка 3, имеющего форму постепенно снижающейся кривой. Дойдя до верхней части диска, детали опрокидываются в один из радиальных внутренних карманов диска 2 в ориентированном положении. [17]
Для заготовок типа валиков и дисков применяется захват и ориентация ири их западании в карманы дисков. [18]
При прочих равных условиях производительность бункера определяется скоростью вращения диска. Максимально возможная скорость вращения зависит от скорости выпадания деталей в отводящий лоток, причем детали должны успеть выпасть в лоток из кармана диска, не теряя полученной ориентации. [19]
 |
Карманчиковые бункера. [20] |
Как только зуб звездочки пройдет путь, равный ширине его вершины, рычаги 5 и 8 получают возможность опускаться по противоположному скосу зуба. Так как скорость зуба звездочки очень мала по сравнению со скоростью сжатия пружины, то в течение времени опускания рычага под действием пружины зуб можно рассматривать как находящийся в покое. Таким образом карман диска после остановки получает небольшой отход назад, в результате которого освобождается зажатая деталь. [21]
Достаточное усилие прижатия свариваемых поверхностей обеспечивается также с помощью вращения ручки струбцины. Температура нагревательного инструмента контролируется при помощи специального термометра, закладываемого в карманы сварочного диска. [22]
В чашу бункера 1 засыпаются заготовки или обрабатываемые детали ( фиг. Детали попадают на поверхность вращающегося диска 3, расположенного наклонно, и по нему скатываются в нижнюю часть чаши. Здесь отдельные детали попадают под козырек отсекателя 2 и проваливаются в вырезы ( карманы) диска. Благодаря этому обеспечивается ориенти рование деталей в определенном положении. Остальные детали задерживаются козырьком или же, будучи неправильно сориентированными, не западают в карманы диска и увлекаемые им снова перемешиваются. [23]
Страницы: 1 2