Cтраница 1
Самозапарочный аппарат ( рис. 125) представляет собой сварной железный вертикальный цилиндр. В верхней и нижней частях аппарата имеются загрузочные и разгрузочные люки, снабженные герметическими затворами. Внутри аппарата имеются для пропуска газов 34 нагревательные трубы, из которых 28 расположены по периметру цилиндра, а 6 - в центре его. Верхний и нижний концы труб приварены к газосборникам, отделенным от рабочей части аппарата двумя железными конусами. Так же как и в запарнике, из самозапарочного аппарата удаляется конденсат. После загрузки в аппарат дробленого гипсового камня последний подвергается сушке при температуре 60 - 70 без избыточного давления путем пропуска по трубам топочных газов. Вслед за этим нагревают материал до 124 и затем запаривают гипс паром, образующимся в герметически закрытом аппарате при разложении двугидрата. После запарки, которая длится 5 - 6 час. [1]
Высокопрочный строительный гипс получают обработкой гипсового камня паром под давлением в запарочных и самозапарочных аппаратах, в герметически закрывающихся варочных котлах и др. установках. ЗУ мин после начала смешивания гипса с водой. Время от начала приготовления гипсового теста до конца кристаллизации гипса должно быть не менее 12 мин. За конец кристаллизации принимается момент, когда вначале поднимающаяся темп - pa твердеющего гипсового теста начинает снижаться. Испытание прочности ведется на образцах из гипсового теста ( без песка) литой консистенции. [2]
Запарочный аппарат Ф. Т. Садовского и А. С. Шкля-ра представляет собой закрытый вертикальный металлический цилиндр, в который загружают гипсовый камень в кусках размером 15 - 50 мм. Материал в запарочном аппарате обрабатывают насыщенным паром под давлением 0 23 МПа, что соответствует 124 5 С. В самозапарочном аппарате Б. С. Скрамтаева и Г. Г. Булычева гипсовый камень обрабатывают насыщенным паром, получаемым не в отдельных котлах, а в том же аппарате за счет выделения воды из двуводного гипса при его нагревании. Гипсовый камень вначале сушат при 60 - 70 С, а затем аппарат герметически закрывают и материал в нем подогревают до 124 С топочными газами, проходящими по трубам внутри аппарата. При этой температуре двуводныи гипс обезвоживается до полуводного, подвергаясь, кроме этого, воздействию образующегося при обезвоживании пара под давлением 0 23 МПа. [3]
Самозапарочный аппарат ( рис. 125) представляет собой сварной железный вертикальный цилиндр. В верхней и нижней частях аппарата имеются загрузочные и разгрузочные люки, снабженные герметическими затворами. Внутри аппарата имеются для пропуска газов 34 нагревательные трубы, из которых 28 расположены по периметру цилиндра, а 6 - в центре его. Верхний и нижний концы труб приварены к газосборникам, отделенным от рабочей части аппарата двумя железными конусами. Так же как и в запарнике, из самозапарочного аппарата удаляется конденсат. После загрузки в аппарат дробленого гипсового камня последний подвергается сушке при температуре 60 - 70 без избыточного давления путем пропуска по трубам топочных газов. Вслед за этим нагревают материал до 124 и затем запаривают гипс паром, образующимся в герметически закрытом аппарате при разложении двугидрата. После запарки, которая длится 5 - 6 час. [4]