Cтраница 1
Длина фрезерования, определяющая затраты машинного времени ( подробнее об этом см. на стр. [1]
При этом длина фрезерования всегда постоянна, а масса снимаемого металла определяется глубиной фрезерования. [2]
Ход суппорта или пальца кулисы должен быть больше длины фрезерования на величину врезания, выхода фрезы и отвода ее от детали. [3]
При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на столе крепят упоры, ограничивающие длину фрезерования заготовок. [4]
Это ведет к определенным связям между статическим и центробежным моментами, взятыми в центре массы ротора с глубиной сверления или длиной фрезерования. [5]
В крайних положениях стола жесткий упор 8, привернутый к салазкам, нажимая на переставные упоры / /, установленные в соответствии с длиной фрезерования, сообщает штанге 10 перемещение, в результате чего рычаг 4 управления аппаратом отклоняется вправо или влево и автоматически включает рабочий или соответственно ускоренный ход стола. Аналогично рычаг 4 автоматически включает и выключает передачу 6 на вращение делительной головки для осуществления требуемого поворота ( деления) детали. [6]
Но s имеет значение только для суждения о процессе фрезерования, как таковом. Если же при определении длины фрезерования берут ширину шестерни, измеренную в направлении оси, то урав-ление ( 2а) остается без изменений. [7]
Если при продольном фрезеровании кромки заготовки обрабатывают не по всей длине, то обе линейки устанавливают в одной вертикальной плоскости. При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на столе станка устанавливают упоры, ограничивающие длину фрезерования ( перемещения заготовки), а линейки устанавливают в одной плоскости. [8]
А А - т ( 2 - 3 мм); В - ширина зубчатого венца в мм; У - длина фрезерования; У 2С - Ф - В; С - величина перебега фрезы в мм; для прямозубых колес С 2 - 3 мм, для косозу-бых колес С выбирается из графика ( фиг. [9]
После этого в водную эмульсию был добавлен сульфат меди CuSO4 из расчета 15 г на 1 л эмульсии и была испытана новая фреза из той же партии инструментов. Так же как и в предыдущем опыте, по окончании фрезерования каждой из прорезей производился замер величины фаски износа по задней поверхности h; всего было обработано пять прорезей, а при фрезеровании шестой прорези процесс обработки был прекращен при достижении длины фрезерования / х 80 мм. Изменение h при этом характеризовалось следующей последовательностью: по окончании обработки первой прорези h 0 08, второй - 0 1, третьей - 0 11, четвертой - 0 13, пятой - 0 15 мм; после того как была профрезерована шестая прорезь на длине / х 80 мм, величина фаски износа составляла 0 15 мм. [10]
Снятие и установ изделий осуществляются вручную. Поджим пинолей вдоль оси во время рабочей подачи производится от гидравлического привода. Длина фрезерования устанавливается перемещением соответствующего упора. [11]
Выработка желоба методом сверху вниз аналогична первому. Начинается выработка желоба на 8 - 12м выше цементного моста. Фрезерование осуществляется из одной точки, каждый раз длина предыдущего фрезерования вниз удваивается. [12]
Одним из общих путей решения, указанных Лопуховым Н. П. 1, является добавление к ротору такого твердого тела, после чего главная центральная ось ротора должна совместиться с осью цапф ротора. Такое решение возможно лишь в тех случаях, когда габариты ротора и его компоновки в объекте позволят это осуществить. В большинстве случаев практики для роторов и объектов среднего машиностроения и приборостроения, в которых он монтируется, требование минимальных габаритов является основным и поэтому в чистом виде решение Лопухова применимо в ограниченных случаях. Однако косвенное его применение может иметь место при устранении дисбаланса путем сверления или фрезерования. С изменением глубины сверления или длины фрезерования изменяется не только модуль статического момента и плечо этого момента, но и собственный центробежный момент инерции массы удаляемого материала. [13]