Cтраница 2
Характеристика некоторых промышленных газообразных отходов. [16] |
Они более эффективны, чем сухие механические аппараты. Полый скруббер при гидравлическом сопротивлении 20 - 25 мм вод. ст. улавливает частицы пыли диаметром более 10 мкм, а с помощью трубок Вентури при сопротивлении 1000 мм вод. ст. можно уловить частицы пыли диаметром менее 1 мкм. [17]
Потребность в земле для работы механического аппарата составляет порядка от 1 - 1 2 га для завода производительностью 100 т / сут. Такое количество земли позволяет хранить в компостных штабелях материал на протяжении около 6 мес. [18]
Мокрые пылеуловители по сравнению с сухими механическими аппаратами, как правило, более эффективны, но обычно их применяют только в тех случаях, когда пыль представляет отброс ( например, зола, доменная пыль) или она легко может быть использована в мокром виде ( например, пыль на предприятиях цветной металлургии и горной химии, перерабатываемая гидрометаллургическим способом), а также тогда, когда требуется охлаждение газов независимо от очистки. [19]
Наиболее часто применяемым выпрямителем тока является механический аппарат, называемый вращающимся контактом. [20]
Сепарация пигмента осуществляется в воздушных или механических аппаратах, обычно работающих в замкнутом цикле с размалывающим агрегатом. Такая схема обеспечивает автоматический возврат в размольный агрегат крупных частиц, выделенных сепаратором. [21]
А Эдисон запатентовал свое первое изобретете - механический аппарат для подсчета голосов - в 21 год. [22]
Для получения дисперсных систем методом диспергирования широко используют механические аппараты: дробилки, мельницы, жернова, ступки, краскотерки, вальцы, встряхиватели. Жидкости распыляются и разбрызгиваются с помощью форсунок, центрифуг, волчков, вращающихся дисков. Диспергирование газов осуществляют, главным образом, с помощью барботпровапия их через жидкость. Часто - для диспергирования жидкостей, полимеров, легкоплавких металлов, графита и других материалов используют ультразвуковой метод. [23]
Для получения дисперсных систем методом диспергирования широко используют механические аппараты: дробилки, мельницы, жернова, ступки, краскотерки, вальцы, встряхивате-ли. Жидкости распыляются и разбрызгиваются с помощью форсунок, центрифуг, волчков, вращающихся дисков. Диспергирование газов осуществляют, главным образом, с помощью барботирования их через жидкость. Часто для диспергирования жидкостей, полимеров, легкоплавких металлов, графита и других материалов используют ультразвуковой метод. Он основан на превращении электрической энергии с помощью пьезоэлектрического осциллятора в ультразвуковые колебания ( от 20 тыс. до 1 млн. колебаний в 1 с), вызывающие повышение давления в среде до сотен мегапаскалей ( МПа), под действием которого происходит разрушение материала. [24]
С помощью отводок кабина воздействует на электрические я механические аппараты, входящие в оборудование шахты. [25]
Последующие опыты по уплотнению сорбента были проведены с помощью механического аппарата для встряхивания. Аппарат приводится в действие коротко-замкнутым электродвигателем, встроенным в привод с потребляемой мощностью 100 вт и мощностью на валу 30 вт. [26]
В ряде случаев применяются комбинированные схемы, состоящие из сухих механических аппаратов с доочисткой ь высокоэффективных мокрых аппаратах. [27]
Осадки сточных вод уплотняют в гравитационных уплотнителях, обезвоживают на механических аппаратах, либо направляют на иловые площадки. [28]
С увеличением производительности экстракционных уставовок увеличиваются конструктивные затруднения, особенно в механических аппаратах, а также появляются затруднения в эксплуатационном отношении. В экстракционных колоннах при увеличении диаметра иногда ухудшается массо обмен, главным образом, из-за каналообразования и связанного с ним неравномерного отношения обеих жидкостей. Эти явления приводят к необходимости чрезмерного увеличения высоты колонны. Их удается полностью исключить в колоннах с вращающимися дисками, с пульсацией, со специальными перегородками, с перфорированными тарелками и переливами, а также в каскадных колоннах Коха. [29]
Созревание компоста начинается после складирования материала в штабеля или помещения его в механические аппараты. Начало активной работы бактерий легко устанавливается по повышению температуры массы, которая после 4 сут обычно достигает максимума. [30]