Выносной аппарат

Cтраница 2

В компрессорах с приводной мощностью более 200 кет применяют водяное охлаждение смазочного масла. Охлаждающие устройства монтируют непосредственно в масляной ванне компрессора ( см. рис. 35) или выполняют в виде выносных аппаратов. [16]

Схема ректификационной колонны. [17]

Встроенные конденсаторы холодного орошения увеличивают высоту колонн, что вызывает ряд неудобств при обслуживании их; кроме того, в колоннах большой производительности встроенные конденсаторы трудно компануются с колоннами. Выносные конденсаторы можно монтировать на земле, их легко и удобно обслуживать, но для них необходимо дополнительное оборудование - насосы холодного орошения. На установках большой производительности чаще всего применяют выносные аппараты. [18]

Для уменьшения габаритов колонны синтеза и упрощения конструкции ее внутренних частей котел-утилизатор и часть теплообменника иногда размещают вне колонны в виде самостоятельных аппаратов. В этом случае газопроводы, соединяющие колонну и выносные аппараты, работают при температуре до 400 С и давлениях 320 - 350 am, в связи с чем требуются особенно надежные уплотнения в местах присоединения трубопроводов к аппаратам и соответствующее конструктивное решение компенсации температурных деформаций. [19]

Устройство встроенного регулирования напряжения. [20]

Его практическое использование несколько сдерживается только несовершенствами конструктивного выполнения. Устройства бывают встроенными в основные маслонаполненные баки трансформаторов ( автотрансформаторов) или в виде выносных аппаратов и имеют много разновидностей своего конструктивного выполнения. [21]

Структурная схема АСР верха ректификационной колонны с выносным дефлегматором. [22]

Данные о свойствах динамических каналов двух типов дефлегматоров не позволяют сделать однозначный вывод о предпочтительности одной из двух рассмотренных структур АСР верха ректификационной колонны. С другой стороны, структурные схемы АСР верха колонны для данных аппаратов имеют качественные различия. АСР верха колонны со встроенным дефлегматором является связанной через объект, тогда как для выносного аппарата она реализуется двумя контурами с односторонним влиянием а, на Л / к. В связи с этим выбор рациональной структуры АСР может быть сделан лишь после рассмотрения результатов их моделирования для одного и того же стационарного состояния. [23]

Рашига 25X25 мм высотой Я 450 мм, испытанный при скорости подхода газа к слою шг 0 7 - 1 7 м / с и шг 3 1 - 4 3 м / с, обеспечивает высокие показатели ( / () очистки газа от капель. Сопротивление слоя ( h мм вод. ст.) при ш / невелико ( / 1 3 - 15 мм), а при даг / г 16 - 42 мм. Для расхода газа 900 - 1500 м3 / ( м2 - ч) и слоя этих же колец высотой Я 1000 мм Вэзером [135] приводится сопротивление брызгоуловителя / 1 40 мм. Однако такие сепараторы малопригодны для работы на высоких скоростях WT, поэтому их применение как выносных аппаратов очень ограничено. [24]

Сопротивление слоя ( h мм вод. ст.) при we невелико ( h 3 - Й5 мм), а при we h 16 - 42 мм. Для расхода газа 900 - 1500 м3 / ( м2 - ч) и слоя этих же колец высотой Н 1000 мм Вэзером [133] приводится сопротивление брызгоуловителя, равное h 40 мм. Однако такие сепараторы мало пригодны для работы на высоких скоростях we, поэтому их применение как выносных аппаратов очень ограничено. [25]

В промышленности реализовано несколько технологических процессов переработки толуола и смесей моноциклических углеводородов. Несмотря на существование различий между ними, их аппаратурное оформление и способы их компоновки в составе производства мало отличаются от хорошо известных и повсеместно применяемых на установках гидрогенизационной переработки различных видов топливных продуктов, за исключением параметров процессов и конструкций реакционных устройств. Установки обычно включают систему теплообмена, трубчатую печь, реакторы, холодильники, сепараторы, стабилизаторы и ректификационные колонны для выделения из гидрогенизатов товарного продукта и ре-циркулята. Предусматривается также подача холодного сырья или гидрогенизата для закалки реакционной смеси на выходе из реактора или промежуточное охлаждение в выносном аппарате. [26]

Вследствие большого диаметра шахты электропечи пары серы проходят через слой древесного угля преимущественно вблизи стенок шахты. Это приводит к тому, что древесный уголь, находящийся в центре печи в зоне наиболее высоких температур, плохо снабжается парами серы и недостаточно активно участвует в процессе синтеза сероуглерода. Равномерное начальное распределение паров серы по всему слою может быть достигнуто при одновременном их вводе через газификаторы по периметру и через специальное устройство в центр межэлектродного пространства. Существует несколько путей для организации центральной подачи паров серы. Иные из этих идей, как подвод серы к центру печи через полые электроды, никогда не были реализованы на практике, другие были опробованы в опытно-промышленных условиях сероуглеродных производств. На одном из сероуглеродных производств были проведены испытания трехфазной электропечи с подачей серы в центр с предварительной газификацией ее в специальных выносных аппаратах. Выносные газификаторы серы были установлены вне электропечи в непосредственной близости от нее. Конструктивно они представляли собой футерованные снаружи металлические змеевики, выполненные из легированной стали, на которые подавался электрический ток от трансформаторов. [27]

Мощности каталитического риформинга за рубежом. [28]

При классификации различных модификаций каталитического риформинга за основу принимают систему окислительной регенерации катализаторов. Относительно редкие регенерации катализатора на установках подобных типов совмещают, как правило, с ремонтом оборудования. Окислительную регенерацию проводят одновременно во всех реакторах, на что требуется 5 - 10 сут в год; В технической литературе такие процессы обычно называют полурегенеративными или процессами с периодической регенерацией. Вторую группу составляют процессы с короткими межрегенерационными циклами. Регенерация катализатора проводится попеременно в каждом реакторе без прекращения работы установок риформинга. На таких установках имеется дополнительный резервный реактор, система трубопров9дов с надежной запорной арматурой. Третью группу составляют процессы с движущимся слоем гранулированного катализатора. Окислительная регенерация проводится в выносных аппаратах. [29]

Страницы: 1 2