Cтраница 2
Несмотря на эти недостатки, мокрые аппараты широко применяют, особенно когда наряду с очисткой требуется охлаждение и увлажнение газа. Мокрые аппараты устанавливают также при отсутствии места для размещения электрофильтров или тканевых фильтров. Рентабельность мокрой очистки газов значительно повышается в случае возможности присоединения ее к существующему водному хозяйству. [16]
Как показали многочисленные исследования, общим критерием оценки эффективности мокрого улавливания пыли следует считать удельный расход энергии на очистку 1000 м3 газа. Мокрые аппараты с малым удельным расходом энергии обладают низкой эффективностью, а аппараты с. При этом, разумеется, предположено, что конструкция мокрого пылеуловителя рационально разработана и не содержит бесполезных для очистки газа элементов, представляющих излишнее гидравлическое сопротивление. [17]
Существует большое количество разнообразных конструкций мокрых пылеуловителей; широко применяются комбинированные аппараты, сочетающие в себе несколько устройств, действие которых основано на разных принципах. Многие из мокрых аппаратов обеспечивают более высокую степень очистки от пыли, чем сухие инерционные сепараторы. [18]
ВНИПИгазпереработкой разработана двухступенчатая схема очистки газов. В качестве I ступени используется мокрый аппарат ударно-инерционного действия с пропускной способностью 1 млрд. м3 / год, II ступени - фильтр-сепаратор с пропускной способностью 0 5 млрд. мэ / год. На заводах производительностью 1 млрд. м3 газа в год рекомендуется устанавливать один аппарат предварительной очистки и три - тонкой очистки; на заводах производительностью 2 млрд. м3 газа в год соответственно два и пять аппаратов при одном резервном на II ступени. Остаточное содержание механических примесей в газе на выходе из установки очистки газа должно составлять не более 0 3 мг / м3 твердых и 0 01 см3 / м3 жидких. Наряду с этим ВНИПИгазпереработкой разработаны проекты двух модификаций аппаратов инерционно-ударного действия для Пермского и Локосо-вского ГПЗ. Модификация для Локосовского ГПЗ рекомендуется к применению на первой очереди промышленной установки очистки газа от механических примесей и капельной жидкости заводов Западной Сибири. Кроме того, ВНИПИгазпереработка совместно с ЦКБН разрабатывает фильтр-сепаратор тонкой очистки газа для второй очереди заводов. [19]
В технике пылеулавливания гидротранспорт используют для перемещения уловленной пыли ( шлама) от мокрых аппаратов пылеулавливания, а также от сухих пылеуловителей с гидроудалением уловленной пыли из бункеров к месту дальнейшей переработки. [20]
Газопылеулавливающие установки необходимо оснащать контрольно-измерительными приборами. Основные из них следующие: дифма-нометры для измерения гидравлического сопротивления аппаратов; манометры для измерения давления воды, подаваемой в мокрые аппараты; уровнемеры с сигнализационными устройствами, срабатывающими при переполнении бункеров и дренажных устройств; указывающие и регистрирующие приборы на щите управления пыле - и газоулавливающими установками; автоматические пробоотборники и приборы, автоматически определяющие запыленность воздуха на входе и выходе из аппарата с сигнализационными устройствами, срабатывающими в случаях повышения запыленности и концентрации вредных веществ в очищаемом воздухе сверх установленного предела. [21]
Газопылеулавливающие установки должны оснащаться контрольно-измерительными приборами. Основные из них следующие: дифманометры для измерения гидравлического сопротивления аппаратов; манометры для измерения давления воды, подаваемой в мокрые аппараты; уровнемеры с сигнализационными устройствами, срабатывающими при переполнении бункеров и дренажных устройств; указывающие и регистрирующие приборы на щите управления пыле - и газоулавливающими установками; автоматические пробоотборники и приборы, автоматически определяющие запыленность газа на входе и выходе из аппарата с сигнализационными устройствами, срабатывающими в случаях повышения запыленности и концентрации вредных веществ в очищаемом воздухе сверх установленного предела. [22]
Применение смачивателей не имеет существенного значения до тех пор, пока частицы не будут подведены к каплям за счет какого-нибудь механизма осаждения. Поэтому применение смачивателей могло бы быть полезным при улавливании крупных частиц, высокая эффективность осаждения которых в большинстве случаев в мокрых аппаратах может быть достигнута и без применения смачивателей. При осаждении же мелких частиц вся сложность задачи заключается в подводе их к капле или пленке жидкости, чему смачиватели способствоьать не могут. [23]
За этот период снижение выбросов оксидов азота на ТЭС было достигнуто в основном в результате внедрения малозатратных технологических методов подавления их образования в топках котлов. Выбросы оксидов серы снижены, главным образом, за счет увеличения доли природного газа в структуре топливного баланса и в незначительной степени путем улавливания диоксида серы в мокрых аппаратах с помощью интенсивного орошения. [24]
Использование мокрых аппаратов для очистки газов в большинстве случаев связано с образованием кислых жидкостей, так как вода при соприкосновении с очищаемыми газами растворяет содержащиеся в газах сернистые, азотистые, органические и другие вещества. В связи с этим приходится часто применять меры против коррозии оборудования, производить нейтрализацию и обезвреживание шламовых вод. Кроме того, следует учитывать, что некоторые улавливаемые продукты ( например, пыль известковых, карбидных печей) образуют в мокрых аппаратах твердые отложения ( настыли, накипи), которые выводят аппарат из строя вследствие зарастания поверхностей осаждения, газопроводов, шламопроводов и других частей установки. [25]
Для уменьшения вредного действия обратной короны, во-первых, не следует допускать образования значительного слоя пыли на осадительных электродах, во-вторых, желательно увеличивать его проводимость. Для уменьшения толщины слоя пыли обычно в сухих аппаратах применяют встряхивание осадительных и коронирующих электродов. Во многих случаях для полного удаления осевшей пыли и полного прекращения образования обратной короны встряхивания бывает недостаточно. В мокрых аппаратах для удаления слоя осевшей пыли электроды обмывают. [26]
В миксерном отделении сталеплавильных цехов очистку газов, отсасываемых от зонтов, установленных в местах слива чугуна, и при скачивании шлака производят в сухих центробежных циклонах или в последовательно установленных двух групповых циклонах типа ЦН-15. Для очистки газа применяют и батарейные циклоны. Так как сухие центробежные циклоны не улавливают пыль размером менее 10 мкм, для достижения ПДК в приземном слое сооружают высокие дымовые трубы. Дзержинского и др.) в миксерных отделениях для очистки газа эксплуатируют мокрые центробежные циклоны типа СИОТ. Ввиду того что графитовая пыль плохо смачивается, очистка газа в мокрых аппаратах происходит недостаточно эффективно. [27]
При этом уменьшается брызгоунос и ухудшаются условия образования нерастворимых пылевых соединений. Особенно неблагоприятное воздействие оказывает пыль, оседающая на лопатках ротора дымососов и вентиляторов. Толщина слоя пыли в отдельных случаях, например при очистке конверторного газа, может достигать 50 мм. Неравномерное налипание пыли вызывает дисбаланс ротора, выход из строя подшипников и в конечном итоге приходится останавливать дымососы. Поэтому лопатки ротора газодутьевых машин промывают холодной или горячей водой либо во время остановки машины, либо на ходу. Для промывки может быть использована техническая вода давлением 6 - 10 МПа. Для уменьшения отложений пыли на поверхностях дымососов и вентиляторов были сделаны попытки покрыть их поверхности синтетическими материалами, в частности тефлоном. Мокрые аппараты газоочистки и газовый тракт в значительно большей степени, чем сухие, подвержены коррозионному воздействию газов и воды. Поэтому при эксплуатации систем с мокрыми газоочистителями необходимо осуществлять систематическое наблюдение за ними и вести водно-химический контроль. [28]