Гидролизный аппарат

Cтраница 3

Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 % - ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [31]

Гидравлическое испытание сульфитных нарочных котлор и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не проводиться при условии контроля металлических стенок этил котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производнгык специализированной организацией в период ил капитального pi - - монта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверх ности металла корпуса и не менее 60 % длины швов с тем, чтобы 100 % - ный ультразвуковое контроль осуществлялся не реже чем через ьа. [32]

Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов можно не производить при условии контроля металлических стенок ультразвуковой дефектоскопией, производимого специализированной организацией не реже одного раза в 5 лет в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины сварных швов. [33]

Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не проводиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 - % ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [34]

При осмотре сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой следует ознакомиться с результатами ультразвуковой проверки их металлических стенок, проводимой в соответствии со ст. 6.3.2 Правил по сосудам. [35]

Гидролиз древесины концентрированными кислотами осуществляют в гидролизных аппаратах, работающих под атмосферным давлением. Процесс гидролиза разбавленными кислотами ведут в гидролизных аппаратах периодического действия под избыточным давлением и при температуре, соответствующей кипению варочного агента. [36]

В этом случае активный ил подают в гидролизный аппарат для смачивания растительного сырья. [37]

Правила [1] допускают не проводить гидравлические испытания гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов с внутренней кислотоупорной футеровкой при условии контроля металлических стенок этих сосудов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна проводиться специализированной организацией в период капитального ремонта этого оборудования, но не реже одного раза в 5 лет в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов ( сварных и клепаных) с тем, чтобы 100 % ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. Наружный и внутренний осмотры при этом проводят без удаления футеровки в следующие сроки: специалист предприятия, ответственный по надзору, - через 12 месяцев, инспектор госгортехнадзора - через 5 лет. [38]

Исходное сырье в виде мелкой щепы или опилок загружается через верхний люк в гидролизный аппарат ( гидролизер или перколятор, рис. 34), представляющий собой стальной цилиндр, выложенный внутри керамиковыми кислотоупорными плитами. В загруженный доверху аппарат подают горячий раствор серной кислоты концентрации около 1 % и горячий водяной пар под давлением 10 - 12 ат. Продолжительность процесса гидролиза в этих условиях составляет 60 - 70 минут. [39]

С 1 октября планируется увеличение производительности отделения на 20 % за счет монтажа дополнительного гидролизного аппарата. [40]

Крепление крышки с помощью вращающегося байонетного кольца. [41]

На рис. 86, 87 изображены крышка с полукольцевыми захватами и предохранительное устройство, разработанные Гипрогидролизом для гидролизных аппаратов емкостью до 75 м3, работающих под давлением до 50 атм. Крышка крепится к горловине сосуда и закрывается следующим образом. [42]

Лигнин, гипс, нейтрализат и известь, содержащиеся в небольшом количестве в стоках, образующихся при мытье гидролизных аппаратов, отстойников, при плановом ремонте оборудования, от утечки через сальники насосов, при промывке известковых линий, направляются в канализацию. [43]

Конструктивные особенности и условия эксплуатации отдельных типов сосудов ( заглубленные в грунт сосуды групповых установок сжиженного углеводородного газа; сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты, многослойные и рулонированные сосуды, реакторы производства сероуглерода и др.) затрудняют их внутренний осмотр и гидравлические испытания. В данном случае их техническое состояние оценивается с применением средств неразрушающего контроля. [44]

Конструктивные особенности и условия эксплуатации отдельных типов сосудов ( заглубленные в грунт сосуды групповых установок сжиженного углеводородного газа; сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты; многослойные и рулонированные сосуды, реакторы производства сероуглерода и др.) затрудняют их внутренний осмотр и гидравлические испытания. В данном случае их техническое состояние оценивается с применением средств неразруша-ющего контроля. Технические освидетельствования таких сосудов выполняют по специальным инструкциям министерств ( ведомств), согласованным с Госгортехнадзором СССР. [45]

Страницы: 1 2 3 4