Микроструктурная картина

Cтраница 1

Поверхностная микроструктурная картина при прохождении сверхпластичной деформации не отражает действительное состояние структуры сплава, поскольку включает в себя информацию о предшествовавших этапах пребывания сплава в условиях структурной нестабильности. [1]

Микроструктурная картина затвердевания сплава № 1 при. [2]

Микроструктурная картина кристаллизации избыточного аустенита во всех пяти сплавах близка. [3]

Микроструктурная картина деформации никельтитанового сплава при 400 ( рис. 2, б) характеризуется усиленным развитием внутризеренного скольжения. На представленной микрофотографии видно, что при деформации сплава однородное скольжение встречается значительно чаще. Необходимо отметить, что для исследуемого сплава никеля с титаном, как уже указывалось ранее [2], наряду с волнистым значительно чаще встречается резкое поперечное скольжение. [4]

Причем микроструктурная картина разрушения покрытий качественно иная: интер-кристаллитная коррозия в покрытиях не наблюдается, разрушение носит точечный характер. [5]

Полученная снятием весьма тонкого поверхностного слоя микроструктурная картина является действительной и отражает истинное положение структурных элементов. [6]

Поскольку в видеоконтрольном устройстве этих установок происходят преобразование микроструктурной картины образца в ряд электрических импульсов и повторное их превращение в изображение, видимое на телевизионном экране ( экране монитора), то появляется возможность чисто электрическим путем регулировать контрастность, яркость и масштаб изображения. В частности, возможность увеличения контраста позволяет получать изображения структуры, контрастность которых достигает уровня, наблюдаемого в фазовоконтрастном микроскопе. При этом высокая яркость экрана телевизионного монитора дает возможность фотографировать изображение с малыми экспозициями, что особенно важно при исследованиях, связанных с рассмотрением кинетики тех или иных процессов, протекающих в образце. Большой масштаб изображения на экране кинескопа представляет дополнительные удобства при детальном качественном исследовании анализируемой структуры. [7]

Микроструктура технического железа после деформации при термоциклировании под нагрузкой. [8]

Видимая на поверхности образцов после температурной деформации в вакууме микроструктурная картина, как известно [14], включает в себя следы границ старых зерен, которые могут и не существовать в момент наблюдения. Наилучшие результаты дает сравнение структуры, выявленной на поверхности образцов, со структурной подповерхностыо слоя. [9]

Температурная зависимость доли деформации, связанной с границами зерен для образцов золота, подвергнутых растяжению с постоянной скоростью vcp Зч - 5 % в час. [10]

На начальных стадиях растяжения образца золота при температуре 400 С микроструктурная картина деформации сходна с рассмотренной выше, однако при этом наблюдается уширение следов скольжения и увеличение расстояния между ними. [11]

Распределение участков на поверхности образца. [12]

Необходимо отметить, что регистрация физических явлений, возникающих при деформировании металлических образцов, наряду с исследованием микроструктурной картины существенно расширяет экспериментальные возможности установок для тепловой микроскопии. [13]

По-видимому, наиболее эффективно установление корреляционных связей между микроструктурными особенностями механизма деформации и макроскопическими закономерностями разрушения материалов может быть выполнено при использовании аппаратурных методов количественного металлографического анализа, позволяющих осуществлять автоматизацию оценки микроструктурной картины исследуемых образцов параллельно с применением автоматических систем измерения физических характеристик и регистрации диаграммы деформирования материала, исключающих ручную обработку графических результатов. [14]

Рассмотрены особенности сверхпластичной деформации технического железа, реализуемой в процессе термоциклирования под нагрузкой в интервале 800 - 900 С. Показано, что в условиях структурной нестабильности, сопровождающей состояние сверхпластичности, поверхностная микроструктурная картина не отражает действительного структурного состояния. [15]

Страницы: 1 2