Лопаточный аппарат - компрессор
Cтраница 1
Лопаточный аппарат компрессора выполнен из высокохромистой стали, не требующей покрытия для защиты от коррозии. [1]
Для удобства обслуживания весь лопаточный аппарат компрессора может быть демонтирован, при этом нет необходимости вынимать ротор из агрегата. Для демонтажа направляющих лопаток нижние половины обоймы направляющих лопаток и направляющих колец ВНА поворачиваются вокруг оси встроенного ротора вверх. [2]
В практике технического обслуживания ГПА объектами применения эндоскопов могут явиться такие ответственные узлы, как лопаточный аппарат компрессора и турбины ( состояние поверхности, зазоры в проточной части), элементы камеры сгорания ( состояние фронтального устройства, жаровой трубы), лопаточного аппарата колеса и диффузора нагнетателя. [3]
Производительность турбокомпрессора по расходу воздуха составляет 1 5 - 4 кг.сек. В зависимости от мощности двигателя, производительность турбокомпрессора обеспечивается подбором сечений проточной части; при этом подбираются соответствующие размеры высоты сопловых и рабочих лопаток турбины, углы их установки, а также размеры лопаточных аппаратов компрессора. [4]
В ГТУ этого типа использован 18-ступенчатый осевой компрессор. Регулирующий ВНА изготовлен, как и лопаточный аппарат компрессора, из коррозионно-стойкой нержавеющей стали повышенной прочности. [5]
Таким образом, в условиях эксплуатации параметры воздуха перед компрессором pi; Тв, а также частота вращения п и расход воздуха GB изменяются в широком диапазоне. Соответственно изменяются яЦ, к и режим обтекания лопаточного аппарата компрессора. Изменяются также треугольники скоростей и характер течения в пограничном слое. [7]
Осевой компрессор является обращенной машиной по отношению к осевой турбине. Однако различие в характере течения ( в основном диффузорное в случае компрессоров и конфузорное в случае турбин) вызывает существенные различия между лопаточными аппаратами компрессоров и турбин, не позволяющие полностью использовать богатый опыт турбостроения при проектировании компрессоров. [8]
Для этого необходимо создать условия для безотрывного обтекания лопаток ВНА и лопаточного диффузора при малых расходах воздуха ( при больших положительных углах атаки) и иметь возможность увеличивать проходные сечения каналов при больших расходах. Указанные условия могут быть обеспечены применением регулируемых лопаточных аппаратов компрессора. [9]
Сильное влияние на эксплуатационные характеристики оказывает обледенение входной части ГТУ. В определенных условиях это приводит к обледенению воздухоприемной шахты, воздухозаборника и входного направляющего аппарата. Обледенение вызывает падение КПД и мощности н повышение температуры газа перед турбиной; попадание льда внутрь проточной части может вызвать повреждение лопаточного аппарата компрессора. [10]
Одним из способов технического обслуживания является осмотр элементов проточной части ГТУ бороскопом - сложным устройством в виде зонда со световодом и системой зеркал, подсветкой, устанавливаемым на корпусе компрессора или турбины. В корпусах устраивают специальные гнезда для установки бороскопа и осмотра основных элементов ГТУ: входного тракта и ВНА компрессоров низкого давления, внутренних подшипников, лопаточного аппарата компрессора высокого давления на входе и выходе, элементов КС и проточной части турбины низкого и высокого давления, силовой турбины. [11]
Основным блоком ГТЭС является энергоблок, в который входят газотурбинная установка ( при необходимости с редуктором) и синхронный генератор с системой возбуждения. На двигателе предусмотрены системы запуска, защиты и сигнализации, противообледенения. В комплект входят также система всасывания и очистки воздуха, блок маслоснабжения, блок автоматики, пожаротушения и вентиляции, укрытия двигателя. Атмосферный воздух через входное воздухоочистительное устройство и камеру всасывания поступает в двигатель. Воздухоочистительное устройство предназначено для очистки циклового воздуха газотурбинной установки от капельной влаги, снега и пыли, вызывающих эрозийный износ лопаточного аппарата компрессора газотурбинной установки. [12]
Это же справедливо и для установок, работающих в чистой окружающей среде. Указанные хлориды в сочетании с водой образуют очень агрессивный электролит, вызывающий питтинговую ( точечную) коррозию материала лопаток. Вода может попасть в компрессор непосредственно при засасывании дождевых капель либо в результате конденсации влажного воздуха при его расширении в конфузоре и ВНА. По мере увеличения температуры в компрессоре вода быстро испаряется, поэтому при работающем агрегате коррозии подвергаются только первые ряды лопаток. Коррозия может иметь место и при неработающей ГТУ, если на отложения хлоридов на лопатках компрессора попадает влага - стояночная коррозия. Такой коррозии может подвергаться весь лопаточный аппарат компрессора. Конечным результатом питтинговой коррозии являются резкое снижение усталостной прочности, растрескивание лопаток, приводящие не только к снижению КПД компрессора, но и к значительным затратам на ремонт оборудования. Стоимость лопаточного аппарата энергетической ГТУ мощностью 150 МВт составляет не менее 2 5 млн долл. Дополнительные затраты связаны с длительным простоем оборудования и недовыработкой электроэнергии. [13]
Страницы: 1