Cтраница 2
Сверла цельные твердосплавные имеют обычно укороченную рабочую часть, так как длина рабочей части сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, ограничена длиной пластинки. [16]
Обратная конусность ( уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) на длине рабочей части сверл на каждые 10 мм длины 0 02 - 0 03 мм. [17]
Сначала сверлом диаметром, равным заданному, сверлят отверстие глубиной немного меньшей, чем длина рабочей части сверла, а затем сверлом меньшего ( в 1 5 раза) диаметра просверливают отверстие насквозь, после чего первым сверлом рассверливают отверстие до заданных размеров. [18]
К ним предъявляются повышенные требования, в частности радиальное биение по ленточкам по всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно превышать 0 04 мм, осевое биение, проверяемое посередине режущих кромок, - не более 0 05 мм. [19]
Обратную конусность сверл для обработки жаропрочных материалов рекомендуется увеличивать по 0 1 - 0 15 мм на 100 мм длины рабочей части сверла. [20]
Длина рабочей части сверла должна быть выбрана с учетом необходимой глубины сверления и запаса на переточки, так как сверло перетачивают по задней грани и длина рабочей части при этом укорачивается. Длина рабочей части сверл приведена в соответствующих стандартах. Следует отметить, что у сверл; оснащенных пластинами го твердого сплава, длина рабочей части должна быть выбрана меньше, чем у быстрорежущих сверл, так как запас на переточку ввиду небольшой длины пластины будет значительно меньше. [21]
Для кольцевых сверл диаметром 60 ч - 200 мм принимается от 4 до 10 резцов. Длина рабочей части сверл составляет от 120 до 500 мм. Шариковые опоры ( 3 - г - 5) располагаются на окружностях, находящихся друг от друга на расстоянии 100 мм. [22]
Хвостовик служит для закрепления инструмента и делается цилиндрическим у сверл диаметром до 20 мм или коническим с лапкой при диаметрах сверл от 6 до 80 мм. По всей длине рабочей части сверла делаются две винтовые канавки. [23]
Карбидная неоднородность быстрорежущей стали для них должна быть не выше 2-го балла. Для обеспечения требуемой жесткости длина рабочей части сверла должна составлять не более 7 диаметров. [24]
![]() |
Профиль канавочной фрезы. [25] |
Допуск на общую длину и длину рабочей части сверла равен удвоенному допуску 9-го класса точности ( ОСТ 1010) с симметричным расположением предельных отклонений. [26]
Длина отверстия также оказывает влияние на выбор длины сверла. При работе спиральными сверлами длина обрабатываемого отверстия ограничивается длиной рабочей части сверла. [27]
Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия на рабочей части делается обратный конус. Обратная конусность составляет 0 1 - 0 3 мм на 100 мм длины рабочей части сверла. [28]
Принимаем толщину сердцевины у переднего конца сверла равной 0 14 D. Утолщение сердцевины по направлению к хвостовику составляет 1 4 - 1 8 мм йа 100 мм длины рабочей части сверла. [29]
![]() |
Спиральные сверла короткой серии диаметром 0 6 - 1 1 мм 32. [30] |