Карты - наладка
Cтраница 2
Умножив полученную величину на данные, приведенные в графах 4 и 5 карты наладки, получают количество сотых, потребных на каждый рабочий ход. [16]
Исходными данными для построения кулачков являются длины ходов суппортов и продолжительность ходов, взятые из карты наладки. [17]
 |
Схемы обработки отверстий с параллельными осями.| Схемы размерной настройки станка с ЧПУ при задании размеров в абсолютных значениях la и в приращениях ( б. [18] |
При наладке станков с ЧПУ ( рис. 46) или смене затупившегося инструмента оператор, руководствуясь данными карты наладки или результатами собственных измерений, вводит набором на соответствующих корректорах в память устройства размеры вылетов инструментов. Установку режущего инструмента на заданные координаты ( привязку режущих инструментов к осям координат детали) обычно выполняют путем обработки пробного участка поверхности заготовки. При задании размеров в абсолютных значениях за базы для начала отсчета размеров детали принимают по оси X ее ось вращения, а по оси Z - любую точку, расположенную на оси вращения планшайбы и совпадающую с поверхностью, являющейся базой для простановки чертежных размеров. [19]
 |
Схемы размерной настройки станка с ЧПУ при задании размеров в абсолютных значениях ( а и в приращениях ( 5. [20] |
При наладке станков с ЧПУ ( рис. 26) или смене затупившегося инструмента оператор, руководствуясь данными карты наладки или результатами собственных измерений, вводит набором на соответствующих корректорах в память устройства размеры вылетов инструментов. [21]
Отрезной резец укрепляют в державке так, чтобы расстояние между его левой гранью и торцом шпинделя соответствовало данным карты наладки. [22]
На каждом луче засекают точку, соответствующую положению центра ролика или острия сухаря по величине радиуса или высоте кулачка, взятой из карты наладки. [23]
После чистового нарезания зубьев колеса проверяют качество боковой поверхности зубьев, а также соответствие высоты и толщины зуба на внешнем торце или в середине зубчатого венца данным карты наладки и чертежа. Если имеются отклонения параметров зубьев, следует проверить наладку станка и правильность сборки резцовой головки. У шестерни с предварительно нарезанными зубьями штангенциркулем или штангензубомером проверяют высоту зубьев. При этом измерительную ножку следует располагать перпендикулярно оси шестерни. [24]
Данные расчетов записывают в карту наладки автомата. По данным карты наладки может быть построена циклограмма работы автомата. [25]
Для остальных переходов коэффициенты приведения равны единице. Полученные значения заносим в графу 9 карты наладки. Числа оборотов совмещенных переходов заключаем в скобки и в расчет не принимаем. [26]
Умножив полученную величину на количество оборотов шпинделя, необходимое на каждый рабочий переход обработки, найдем потребное количество сотых. Эти величины заносим в графы 8 и 9 карты наладки. [27]
Барабаны имеют достаточно большое количество отверстий на наружной поверхности, которые занумерованы по образующей к диаметру барабана. Установка кривых на барабанах производится на основании плана обработки и карты наладки. На рис. 94 приведена кинематическая схема патронного полуавтомата модели МР5 завода им. Орджоникидзе, в котором применены цилиндрические кулачки. [28]
Система технологической подготовки производства обеспечивает разработку технологической документации, являющейся исходной для оперативного управления участком. В системе технологической подготовки разрабатываются управляющие программы для станков с ЧПУ, карты наладки инструмента, эскизы для сборки приспособлений и установки заготовок, нормативы времени по операциям, управляющие программы для контрольно-измерительной машины. [29]
Для повышения производительности труда в машиностроении необходимо обеспечить единство технологического решения изготовления однотипных деталей на различных предприятиях. Для технологической подготовки производства в механических цехах станкостроительных заводов осуществляют внедрение единой формы карт наладок, обоснованной и удобной для пользования; организуют постоянный контроль за правильным ведением технологической документации, разработку справочников-каталогов деталей, рекомендуемых для изготовления на различных типах металлообрабатывающего оборудования, справочников примерных наладок на наиболее распространенные типы деталей, создание при заводах специальных лабораторий. [30]
Страницы: 1 2 3