Железобетонный аппарат

Cтраница 2

Растворы сульфата аммония и суперфосфата ( биогенные добавки) первоначально готовят в баке 20 - открытом двухсекционном железобетонном аппарате с барботажной системой. [16]

В сооружениях из сборного железобетона необходимо разработать надежную герметизацию стыков конструкций, температурных и осадочных швов, обеспечивающую отсутствие течи три работе сборного железобетонного аппарата под налив. [17]

Разделка сливного штуцера из сурмянистого свинца. [18]

В металлических аппаратах для штуцеров чаще всего применяют защитные вкладыши из керамического материала, кислотоупорный стали, свинца и некоторых пластических масс. 8 железобетонных аппаратах для этой цели используют отливки из сурьмянистого свинца ( рис. 44, кремнистого чугуна, а также вкладыши из керамических труб. [19]

Строительные конструкции, работающие под постоянным воздействием агрессивной среды ( например, поддоны оросительных холодильников, приямки и т.п.), должны отвечать требованиям, предъявляемым к железобетонным аппаратам, работающим под налив. [20]

Металлические и железобетонные аппараты, предназначенные под футеровку, очищаются от ржавчины, грязи и прочих загрязнений способами, рассматриваемыми на стр. Грунтовка наносится на защищаемую поверхность малярными волосяными кистями равномерным слоем, без пропусков и потеков. [21]

Железобетонные аппараты желательно располагать выше уровня земли, что обеспечивает надежное наблюдение за наружной поверхностью корпуса и отсутствием течей. Расположение железобетонных аппаратов в грунте оправдано только при необходимости подачи в них растворов самотеком. В аппаратах, расположенных в грунте, должна быть предусмотрена надежная гидроизоляция от проникновения грунтовых вод. На внутренней поверхности бетона корпуса аппарата, расположенного в грунте, не допускается появление капиллярных вод я увлажнение ее, так как на такую поверхность нельзя нанести качественное защитное покрытие. [22]

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом. [23]

Экстрактор - это железобетонный аппарат прямоугольного сечения, разделенный на 10 секций с мешалками, в котором пульпа последовательно перетекает из одной секции в другую. В другом варианте экстрактор составляют два сблокированных стальных цилиндра со многими мешалками. [24]

Течи и подтеки через раковины, пустоты и трещины недопустимы; однако появление сырых пятен на наружной поверхности и отпотевание возможны. При наличии течей внутреннюю поверхность железобетонных аппаратов торкретируют. [25]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции и рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [26]

При антикоррозионной защите штуцеров и па-т р у б к о в в них устанавливают вкладыши из керамики, фаолита, нержавеющей стали и других материалов, стойких в данной среде. Штуцера металлических аппаратов чаще всего футеруют защитньгми вкладышами из керамики, кислотоупорной стали, свинца и некоторых пластических масс. В железобетонных аппаратах для этой цели используют отливки из сурьмянистого свинца, кремнистого чугуна или отрезки керамических труб. Остающийся между вкладышем и металлической поверхностью штуцера зазор заделывают кислотоупорной замазкой или битумной мастикой. [27]

В химических производствах, в целлюлозно-бумажной промышленности, нефтехимии, гидрометаллургии и для очистных сооружений почти во всех отраслях промышленности широко применяют железобетонные аппараты ( отстойники, сгустители, сцежи, бассейны, очистные сооружения) емкостью до 1000 ж3, предназначенные для работы в агрессивных средах и подлежащие антикоррозионной защите. [28]

После этого восстанавливается броневой слой из штучных материалов. Течи, связанные с образованием трещин в результате просадок грунта, устраняют после предотвращения просадки и ремонта трещин в корпусе. Перед выполнением защитных покрытий железобетонные аппараты емкостью более 20 л 3 должны подвергаться испытанию наливом водой с тем, чтобы проверить их механическую прочность и герметичность. [29]

Защита штуцеров и патрубков. При антикоррозионной защите штуцеров и патрубков в них устанавливают вкладыши из керамики, фаолита, нержавеющей стали и других материалов, устойчивых в данной среде. Для штуцеров в металлических аппаратах чаще всего применяют защитные вкладыши из керамики, кислотоупорной стали, свинца и некоторых пластических масс. В железобетонных аппаратах для этой цели используют отливки из сурьмянистого свинца -, кремнистого чугуна или отрезки керамических труб. Остающийся между вкладышем и металлической поверхностью штуцера зазор заделывают кислотоупорной замазкой или битумной мастикой. [30]

Страницы: 1 2 3