Запарочный аппарат
Cтраница 1
Запарочные аппараты объединяются в батареи из четырех, шести и более штук. [1]
 |
Запарочный аппарат. [2] |
Запарочный аппарат ( рис. 7) представляет собой замкнутый вертикальный металлический резервуар 3 с люками и затворами для загрузки 4 и выгрузки 7 материала. В нижней части запарника установлено обезвоживающее сито, через которое стекает конденсат и при продувании отводятся топочные газы. Аппарат и подводящая система покрываются теплоизоляционным слоем. Запарочные аппараты объединяются в батареи из четырех, шести штук и более. [3]
Запарочный аппарат Ф. Т. Садовского и А. С. Шкля-ра представляет собой закрытый вертикальный металлический цилиндр, в который загружают гипсовый камень в кусках размером 15 - 50 мм. Материал в запарочном аппарате обрабатывают насыщенным паром под давлением 0 23 МПа, что соответствует 124 5 С. [4]
Запарочный аппарат ( рис. 123) представляет собой замкнутый вертикальный металлический резервуар 1 с затворами для загрузки 2 и для выгрузки 3 материала. [5]
 |
Самозапарочный аппарат Б. Г. Скрамтаева и Г. Г. Булычева. [6] |
Этот способ производства имеет по сравнению с обработкой в запарочном аппарате ряд преимуществ: 1) полное использование гипсового сырья ( отсутствие отходов); 2) интенсивность процесса производства, достигаемая обжигом измельченного материала при непрерывном перемешивании; 3) сокращение расхода топлива; 4) более простая схема производства. [7]
Тепловая обработка гипсового камня может производиться в варочных котлах, вращающихся печах, аппаратах для совмещенного помола и обжига гипса, запарочных аппаратах, а также в некоторых других установках. В связи с этим в одних случаях требуется лишь предварительное до обжига дробление материала, а в других - дробление и тонкое измельчение. [8]
Тепловая обработка гипсового камня может производиться в варочных котлах, в аппаратах для совмещенного помола и обжига гипса, во вращающихся печах, в запарочных аппаратах, а также в шахтных, кольцевых, камерных и напольных печах. В связи с этим в одних случаях требуется лишь предварительное до обжига дробление материала, а в других - дробление и тонкое измельчение. [9]
 |
Запарочный аппарат. [10] |
Запарочный аппарат ( вертикальный автоклав) Ф. Т. Садовского и А. С. Шкляра ( рис. 4.4) представляет собой замкнутый вертикальный металлический резервуар, в который загружают дробленый гипсовый камень с размером кусков 15 - 60 мм. [11]
В запарочном аппарате последовательно протекают процессы обработки материала паром под давлением и удаления выделившейся воды путем сушки. После этой обработки материал в аппарате немедленно продувают ( сушат) горячими топочными газами с температурой 393 - 433 К в течение 3 - 5 ч до тех пор, пока из выхлопной трубы не будет - выходить относительно сухой воздух. Полученный материал подвергают помолу. [12]
Запарочный аппарат Ф. Т. Садовского и А. С. Шкля-ра представляет собой закрытый вертикальный металлический цилиндр, в который загружают гипсовый камень в кусках размером 15 - 50 мм. Материал в запарочном аппарате обрабатывают насыщенным паром под давлением 0 23 МПа, что соответствует 124 5 С. [13]
Полуводный гипс в виде а-модифика-ции ( а-полугидрат) образуется в том случае, когда вода выделяется из двугидрата в жидком состоянии, а в виде р-модификации ( р-полугидрат), когда она выделяется в парообразном состоянии. Эти модификации отличаются размерами кристаллов, показателями преломления и некоторыми свойствами. Гипсовое вяжущее, полученное в запарочных аппаратах, состоит главным образом из - модификации полугидрата, а во вращающихся барабанах из р-модификации. В варочных котлах получают гипсовое вяжущее, содержащее обе модификации полугидрата. В обычном гипсовом вяжущем преобладает [ 5-модификация, а в высокопрочном - - модификация. [14]
Бета-полугидрат получается при удалении из двуводного гипса воды в парообразном состоянии. Эти модификации отличаются друг от друга и показателями преломления и свойствами. Полугидратный гипс, получаемый путем обработки паром под давлением в запарочных аппаратах, состоит преимущественно из а-модификации; получаемый обжигом в шахтных печах и варочных котлах - из - модификации. В процессе сушки возможен переход первой модификации во вторую. [15]
Страницы: 1 2