Каскад - реактор - смешение
Cтраница 2
 |
Каскад реакторов смешения.| Влияние на степень превращения числа реакторов N в каскаде. [16] |
При N 4 изменение движущей силы процесса в каскаде реакторов смешения приближается к режиму идеального вытеснения. [17]
Характерным примером последовательного соединения технологических операторов химического превращения является каскад реакторов смешения ( см. рис. 6.30), обеспечивающий повышение скорости процесса за счет увеличения движущей силы процесса при последовательном секционировании реакционной зоны. Степень абсорбции оксидов азота в каждом абсорбере невелика, но после прохождения шести последовательно установленных абсорберов из газовой смеси отделяется более 90 % оксидов азота. Оставшиеся оксиды поглощаются щелочью в других башнях, которые подключены также последовательно. [18]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса получения капролактама из толуола. [19] |
Бензойную кислоту гидрируют под давлением в присутствии палладиевого катализатора в каскаде реакторов смешения непрерывного действия 3 при 170 С и давлении 1.6 МПа. Полная конверсия бензойной кислоты достигается за один проход. Полученную циклогексанкарбоновую кислоту смешивают с олеумом и подают в многоступенчатый реактор 4, где при взаимодействии с нитрозилсерной кислотой образуется капролактам. Нитрозил-серную кислоту получают окислением аммиака с последующей абсорбцией оксидов азота олеумом. [20]
 |
Интегральные кривые распределения. [21] |
На рис. 14.2 приведены интегральные кривые распределения времени пребывания частиц в каскаде реакторов смешения. [22]
 |
Схема модели реактора с бай-пасированием части потока в виде корот-козамкнутых циклов. [23] |
Такая модель может быть одинаково применима и к многослойным реакторам, и к каскаду реакторов смешения. Она может быть использована и для реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора, секционированных по высоте про - у вальными тарелками. [24]
Известно ( см. главу V), что при увеличении числа ступеней в каскаде реакторов смешения ( или числа полок в реакторе КС) распределение времени пребывания приближается в пределе к распределению времени пребы-зания в реакторе идеального вытеснения. Поэтому производим ориентировочный расчет времени контакта газа с катализатором для трехсекционного аппарата КС по кинетическим уравнениям, характерным для режима вытеснения. [25]
 |
Схема процесса полимеризации пропилена в среде сжиженного пропилена. [26] |
Для повышения удельного выхода полипропилена полимеризацию проводят в аппаратах периодического, полупериодическвго действия или в каскаде реакторов смешения непрерывного действия. В последние годы в промышленности полиолефинов все более широко применяется реактор смешения петлевого типа. Разработан процесс полимеризации пропилена в среде пропилена или его смесей с пропаном в реакторе петлевого типа с отстойными зонами для гравитационного сепарирования образующихся частиц полипропилена. [27]
В задачах оптимизации с помощью таких систем уравнений, как, например, (1.75), может быть исследовано влияние технологического режима процесса полимеризации в каскаде реакторов смешения или вытеснения на характеристики ММР, что в сочетании с перераспределением концентраций вдоль каскада ( при создании неизотермического профиля каскада реакторов) или по длине реактора вытеснения может привести к существенным изменениям качества полимера. Профиль температур - фактор управления, эффективность которого зависит от типа модели. [28]
Реакторы смешения применяются в виде одиночных аппаратов или каскадов аппаратов с мешалками для обеспечения равномерного распределения реагентов по объему и достижения высоких коэффициентов теплопередачи. Удельная производительность каскада реакторов смешения с увеличением их числа приближается к аппарату идеального вытеснения. На практике используют каскад из 3 - 5 реакторов смешения. [29]
Специфические особенности полимеризации в дисперсной среде диктуют применение реакторов с эффективными перемешивающими устройствами и внешними тепло-обменными поверхностями. Для проведения непрерывных процессов используют каскады последовательно расположенных реакторов смешения. При производстве каучуков и некоторых сополимеров число ступеней в каскаде достигает 20 и более. [30]
Страницы: 1 2 3