Засыпной аппарат
Cтраница 1
Засыпной аппарат состоит из приемной воронки, в которую засыпают материал, малого конуса, закрывающего снизу приемную воронку, и большого конуса, прилегающего к чаше, закрепленной на фла: тше опорного кольца шахты. Малый конус закреплен на полой штанге, внутри которой проходит штанга большого конуса. При загр узке сначала опускают малый конус и материал из приемной воронки высыпается на большой конус, затем малый конус поднимают, закрывая отверстие приемной воронки, а большой конус опускают, высыпая материалы в печь. Двойной запор сделан для того, чтобы во время засыпки газы не выбивались наружу. Опускание я подъем конусов производят при помощи рычагов - балансиров, соединенных с тросозд конусной лебедки. Приемная воронка состоит из неподвижной и вращающейся частей. Последняя для равномерного распределения материалов по окружности печи поворачивается вместе с малым конусом на определенный угол после загрузки каждой очередной порции материалов. Работа засыпного устройства автоматизирована и связана с работой скипового подъемника. [1]
Засыпной аппарат представляет собой крыльчатый барабан, вставленный в обычную засыпную воронку с изогнутой горловиной. Мешалка приводится во вращение от электродвигателя мощностью 2 - 3 кет в зависимости от диаметра шахты при помощи червячной передачи со скоростью 6 - 10 об / час. Газогенератор этого типа применяется для газификации углей марок Д, Г, СС, коксика и антрацита. [2]
Засыпной аппарат изготовляется из жаропрочной хромонике-левой стали. Корпус и крышка газогенератора сварные, шестерня для вращения корпуса - стальная. Вес газогенератора значительно снижен. [3]
Засыпной аппарат состоит из приемной воронки, куда засыпают материал, малого конуса, закрывающего снизу приемную воронку, и большого конуса, прилегающего к чаше, прикрепленной на фланце опорного кольца шахты. Малый конус закреплен на полой штанге, внутри которой проходит штанга большого конуса. При загрузке сначала опускают малый конус и материал из приемной воронки высыпается на большой конус, затем малый конус поднимают, закрывая отверстие приемной воронки, а большой конус опускают, высыпая материалы в печь. Двойной запор сделан для того, чтобы во время засыпки газы не выбивались наружу. Опускание и подъем конусов производят при помощи рычагов - балансиров, соединенных с тросом конусной лебедки. Приемная воронка состоит из неподвижной и вращающейся частей. Последняя для равномерного распределения материалов по окружности печи поворачивается вместе с малым конусом на определенный угол после загрузки каждой очередной порции материалов. Работа засыпного устройства автоматизирована и связана с работой скипового подъемника. Колошниковый газ, имеющий температуру 150 - 300 С, уходит в газоотводы через четыре отверстия в куполе печи. [4]
 |
Засыпной аппарат и приемная воронка. [5] |
Засыпной аппарат ( рис. 13) должен равномерно загружать шихтовые материалы в печь, предотвращая попадание в нее атмосферного воздуха и утечку доменного газа в атмосферу. [6]
Засыпные аппараты должны соответствовать расчетному давлению газа в печах и обеспечивать герметичность. Вращающаяся распределительная воронка засыпного аппарата уплотняется таким образом, чтобы исключить просачивание газа. При переводе доменных печей на работу с повышенным давлением газа на колошнике принимаются меры по дополнительному уплотнению засыпных аппаратов и повышению износоустойчивости их деталей; повышение давления газа на колошнике выше расчетного не допускается. [7]
Засыпной аппарат Макки виден на фиг. В нем материал из скипа через неподвижную направляющую воронку Д ( фиг. Верхняя часть этой воронки клепаная, нижняя - литая, лежащая своей кольцевой ребордой и ( фиг. [8]
Устройство засыпного аппарата доменной печи, содержащего конус, контактирующий с чашей, на наружной стороне которого установлен кожух, о т-личающийся тем, что, с целью повышения его стойкости, кожух с чашей выполнены в виде герметичной камеры, а внутренняя поверхность конуса снабжена разделительной перегородкой и конической обечайкой, образующими с конусом замкнутую полость, причем полости снабжены кольцевыми перфорированными козырьками и теплообменниками, установленными на верхних плоскостях ( авт. [9]
При помощи засыпного аппарата в колошник каждые 5 - 10 мин загружают шихту. Из колошника непрерывно отводят выделяющиеся доменные газы. Исходные материалы, двигаясь вниз по шахте, имеющей вид усеченного конуса, подогреваются, после чего происходят процессы восстановления железа. В гори через фурмы вдувают горячий воздух для горения топлива, в результате этого в районе фурм ( верхняя часть горна) температура достигает 1600 - 1800 С и более. Для интенсификации процесса на ряде заводов в дутье добавляют кислород и природный газ. Восстановленное в области распара ( 900 С) и заплечиков ( свыше 1000 С) металлическое железо, проходя зону высоких температур, плавится, насыщается углеродом и стекает в гори в виде чугуна. Заделку и пробивание чугунной летки выполняют пневматические или электрические машины с дистанционным управлением. Стальной кожух доменной печи внутри футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Кроме того, для уменьшения выгорания футеровка охлаждается специальными холодильниками, которые расположены внутри нее. [10]
 |
Доменная печь. [11] |
При помощи засыпного аппарата 1 ( см. рис. 25) загружают в колошник каждые 10 - 15 мин шихту. Из колошника через газоотводы 2 отводят газ. [12]
 |
Доменная печь. [13] |
При помощи засыпного аппарата 1 шихту загружают в колошник каждые 10 - 15 мин. Из колошника через газоотводы 2 отводят газ. Сырьевая шихта движется вниз по шахте, имеющей вид усеченного конуса, подогревается, после чего происходят процессы восстановления железа. В горн через фурмы 11 вдувают горячий воздух для горения топлива. В области фурм температура достигает 1600 - 1800 С. Восстановленное в области распара ( 900 С) и заплечиков ( 1000 С) металлическое железо проходит зону высоких температур, плавится, насыщается углеродом и стекает в горн в виде чугуна. [14]
При помощи засыпного аппарата в колошник каждые 5 - 10 мин загружают шихту. Из колошника непрерывно отводят выделяющиеся доменные газы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5