Cтраница 2
Вместе с пленкой ( согласно ГОСТ 15843 - 79) в кассеты помещают усиливающие экраны в соответствии со схемой, изображенной на рис. 4.2. Заряженную кассету при просвечивании защищают от вторичного и рассеянного излучения материалами, поглощающими эти излучения, например свинцовой фольгой. [16]
К самым необходимым принадлежностям, которые на съемке всегда должны быть под рукой, относятся: солнечная бленда или светозащитное устройство, штатив со штативной головкой, спусковой тросик, светофильтры, сменные объективы, экспонометр, запасная заряженная кассета в кассетнице. [17]
Зарядка ( намотка) кассет должна производиться централизованно. Для этого к используемым в цехе и на стенде сварочным головкам изготовляют запасные кассеты в количестве, достаточном для создания обменного фонда. Заряженные кассеты доставляют непосредственно к рабочим местам. Таким образом, на рабочем месте у сварщика должна быть одна кассета с остатком проволоки на сварочной головке, одна заряженная кассета ( в запасе) и одна кассета должна находиться на зарядке. Контроль за соответствием используемой проволоки техническим условиям и за качеством ее очистки осуществляется сварочной лабораторией. [18]
На рис. 11, а приведена конструкция кассеты бумажного рамочного фильтра типа ВНИИОТ К-53. Волнообразно изогнутая сетка ( для увеличения поверхности соприкосновения фильтрующей ткани с воздухом) укреплена на раме с ручками. На сетку накладывается фильтрующий материал, и заряженная кассета вставляется в металлический каркас с ячейками. Воздух, проходя через фильтрующий слой, оставляет на нем пылевые частицы, а загрязненный фильтр заменяется новым. В качестве фильтрующего материала в данном случае принимают шесть слоев алигнина и два слоя шелковки, что обеспечивает высокую степень очистки - до 95 % от начального пыле-содержания. [19]
Зарядка ( намотка) кассет должна производиться централизованно. Для этого к используемым в цехе и на стенде сварочным головкам изготовляют запасные кассеты в количестве, достаточном для создания обменного фонда. Заряженные кассеты доставляют непосредственно к рабочим местам. Таким образом, на рабочем месте у сварщика должна быть одна кассета с остатком проволоки на сварочной головке, одна заряженная кассета ( в запасе) и одна кассета должна находиться на зарядке. Контроль за соответствием используемой проволоки техническим условиям и за качеством ее очистки осуществляется сварочной лабораторией. [20]