Cтраница 1
Вертикальные кассеты применяются для изготовления внутренних стен, перегородок, междуэтажных перекрытий и других гладких, без выступов и впадин, изделий. Поскольку в крупнопанельном домостроении такие изделия составляют около 70 % всех сборных элементов здания, кассетный способ производства находит широкое распространение. [1]
Секция адиабатического увлажнения 9 включает в себя вертикальные кассеты, заполненные древесной стружкой. Рециркуляция орошающей воды обеспечивается работой встроенного в секцию погружного насоса с защищенным от попадания влаги электродвигателем. Убыль воды в поддоне пополняется от водопровода, присоединяемого к патрубку, на конце которого установлен шаровой подпитывающий кран. Постоянный уровень воды в поддоне обеспечивается переливным устройством, соединенным с канализационной сетью. [2]
При кассетном способе производства формование изделий в вертикальных кассетах дает возможность получить гладкую поверхность панели с двух сторон. [3]
Повышение сопротивления слоя с ростом интенсивности орошения необходимо учитывать при использовании результатов выполненного нами исследования кассеты малой высоты ( 400 мм) на более высокие вертикальные кассеты, где изменение расхода воды по высоте вследствие постепенного ее испарения может иметь существенные значения. При проектировании высоких вертикальных кассет с заполнением из стружек или других гигроскопических материалов из отдельных частиц необходимо также учитывать возможное уплотнение нижних слоев заполнения под воздействием силы тяжести вышележащего смоченного материала, которое приводит к повышению объемного веса заполнения в нижних слоях и появлению зазора между верхней границей слоя и орошающим устройством. Во избежание этого явления следует предусматривать промежуточные горизонтальные сетки, позволяющие обеспечить равномерность распределения материала по вертикали. [4]
Торцы двух магнитов, предназначенных для захвата замыкающих пластин, смещены относительно торцов остальных магнитов на величину h 2 - 3 мм, так как плотность укладки Ш - образных и замыкающих пластин в вертикальных кассетах неодинакова и верхний уровень пластин в отсеках по мере разгрузки кассеты изменяется по-разному. Осевое перемещение магнитов, предназначенных для захвата замыкающих пластин, должно быть несколько увеличено по сравнению с перемещением остальных магнитов, так как тонкие пластины почти всегда имеют некоторую погнутость и не прилегают плотно друг к другу. [5]
Замоноличенные проводки применяют при изготовлении на прокатных станах гипсобетонных перегородок размером на комнату, при изготовлении шлакобетонных, керамзитобетонных панелей стен в горизонтальных формах и при изготовлении железобетонных стеновых панелей и панелей перекрытий в горизонтальных формах и в вертикальных кассетах. [6]
Замоноличенные проводки применяют при изготовлении на прокатных станах гнпсобетонных перегородок размером на комнату, при изготовлении шлакобетонных, керамзитобетонных панелей стен в горизонтальных формах и при изготовлении железобетонных стеновых панелей и панелей перекрытий в горизонтальных формах и в вертикальных кассетах. [7]
Практикуется и кассетный способ производства железобетонных изделий, представляющий собой разновидность стендового способа. Вертикальные кассеты представляют собой металлические раздвижные формы, рассчитанные на одновременное изготовление 6 - 8 железобетонных деталей. В кассеты, находящиеся в раздвинутом положении, устанавливают заранее заготовленные арматурные каркасы и закладные металлические детали. Затем с помощью гидромеханизма очередная стенка кассеты передвигается в положение, обеспечивающее проектные размеры изготовляемой панели. [8]
Повышение сопротивления слоя с ростом интенсивности орошения необходимо учитывать при использовании результатов выполненного нами исследования кассеты малой высоты ( 400 мм) на более высокие вертикальные кассеты, где изменение расхода воды по высоте вследствие постепенного ее испарения может иметь существенные значения. При проектировании высоких вертикальных кассет с заполнением из стружек или других гигроскопических материалов из отдельных частиц необходимо также учитывать возможное уплотнение нижних слоев заполнения под воздействием силы тяжести вышележащего смоченного материала, которое приводит к повышению объемного веса заполнения в нижних слоях и появлению зазора между верхней границей слоя и орошающим устройством. Во избежание этого явления следует предусматривать промежуточные горизонтальные сетки, позволяющие обеспечить равномерность распределения материала по вертикали. [9]
Такой способ подачи воды обусловливает сравнительно малое образование контактной поверхности стекающей водой в орошаемом слое, что и определяет малое влияние количества орошающей воды на интенсивность процессов испарительного охлаждения в вертикальных кассетах. [10]
Возможность использования малого расхода воды с малыми давлениями перед орошающим устройством является важным фактором, повышающим экономичность установок испарительного охлаждения. С этой точки зрения вертикальное расположение орошаемых кассет обладает бесспорным преимуществом. При увеличении высоты вертикальной кассеты важно сохранить достаточно хорошие условия смачивания влагой нижних слоев заполнения, так как интенсивность орошения по высоте кассеты будет уменьшаться из-за испарения части воды. Наши опыты показали, что практически в вертикальных кассетах для поддержания гигроскопичного материала заполнителя в состоянии набухания достаточны коэффициенты орошения порядка 0 05 - 0 1 кг воды / кг воздуха. Конечно, при этом должно быть обеспечено равномерное распределение орошающей воды по всему верхнему сечению кассеты. При испарительном охлаждении воздуха орошаемый слой выполняет и роль фильтров, что особенно важно учитывать при эксплуатации установок испарительного охлаждения в местностях со значительной запыленностью наружного воздуха. [11]
Особо должен быть рассмотрен вопрос о способе подачи пара в вертикальные полости. Подаваемый сверху пар, встречая холодные поверхности, соприкасающиеся с только что отформованным изделием, конденсируется, и разогрев нижних частей изделия отстает от нагрева верхних до тех пор, пока изделия вверху полностью не прогреются. Последнее приводит к тому, что прочность бетона в нижних частях изделий оказывается в 2 - 3 раза ниже, чем в верхних, и изделие получается некачественным. В полость вертикальных кассет пар рекомендуется пускать через внутренний коллектор, установленный примерно на середине высоты полости и снабженный направленными вниз соплами, позволяющими струям пара сразу достичь низа полости. [12]
Возможность использования малого расхода воды с малыми давлениями перед орошающим устройством является важным фактором, повышающим экономичность установок испарительного охлаждения. С этой точки зрения вертикальное расположение орошаемых кассет обладает бесспорным преимуществом. При увеличении высоты вертикальной кассеты важно сохранить достаточно хорошие условия смачивания влагой нижних слоев заполнения, так как интенсивность орошения по высоте кассеты будет уменьшаться из-за испарения части воды. Наши опыты показали, что практически в вертикальных кассетах для поддержания гигроскопичного материала заполнителя в состоянии набухания достаточны коэффициенты орошения порядка 0 05 - 0 1 кг воды / кг воздуха. Конечно, при этом должно быть обеспечено равномерное распределение орошающей воды по всему верхнему сечению кассеты. При испарительном охлаждении воздуха орошаемый слой выполняет и роль фильтров, что особенно важно учитывать при эксплуатации установок испарительного охлаждения в местностях со значительной запыленностью наружного воздуха. [13]
При контактном обогреве обрабатываемое изделие нагревается за счет тепла, воспринимаемого в процессе непосредственного контакта с нагретым телом. Влагообмен между бетоном изделия и тепловой средой при этом отсутствует. В результате часть воды испаряется из изделия и образовавшийся пар, не имея выхода наружу, обеспечивает наличие необходимой влажной среды. Основные условия эффективности пропаривания контактным способом надежная паро - и теплоизоляция изделия от окружающей среды. При контактном обогреве теплоноситель ( пар, перегретая вода под давлением, масло с температурой свыше 100 С) циркулирует в замкнутом пространстве, примыкающем с одной стороны непосредственно к изделию на возможно большей площади их контакта. Примером такого способа служит обогрев изделий в вертикальных кассетах, в матрицах или на вибропрокатном стане. [14]