Заполненная кассета
Cтраница 1
 |
Схема работы механизма выгрузки цоколей. [1] |
Заполненная кассета поднимается толкателем 4, поворачивает собачки 5, и стопка поднимается несколько выше собачек. Собачки под действием пружин возвращаются в исходное положение, и при обратном движении толкателя вниз нижняя кассета опускается на них. [2]
 |
Съемник навитых подогревателей. [3] |
Механизм укладки предназначен для укладки навитых спиралей в желобки кассеты 20 ( рис. 3 - 8) и складывания заполненных кассет в стопку. Конструкция механизма и его работа аналогичны механизму укладки автомата для катафореза и армирования катодов и рассмотрены в гл. Съем подогревателей с навивающей иглы осуществляется губками 21 съемника. [4]
Когда кассета заполнена и, следовательно, стол дошел до крайнего нижнего положения, - штамповка приостанавливается, муфты реверсивного редуктора / переключаются и стол с полной кассетой быстро подымается вверх. Заполненная кассета заменяется пустой, и начатием кнопки 6 работа линии возобновляется. Механизм укладки управляется релейной схемой пульта управления и микровыключателями 2, 10, 8 и 7, находящимися на этом устройстве. Автоматическая блокировка линии необходима для предотвращения аварии и остановки при появлении неисправностей. [5]
Кассету закрывают с двух сторон резиновыми пробками. Заполненные кассеты хранят и транспортируют только в вертикальном положении, причем входная часть кассеты направлена вверх. [6]
 |
Технологическая схема изготовления катодов на автомате.| Механизм отключения привода. [7] |
Таким образом, в один желобок кассеты укладываются три катода. На цепи закреплены четыре зуба 20, передвигающих кассету, а также через шарнирно-рычажную систему 21, поднимающую столик 22 с заполненной кассетой. [8]
Для уменьшения вспомогательного времени, затрачиваемого на укладку деталей, при шлифовании больших партий применяют специальные кассетные приспособления. Приспособление представляет собой рамку-кассету, установленную на медный лист. Заполненную кассету ставят на стол станка, лист вытаскивают, и детали притягивают магнитной плитой. [9]
 |
Эскиз установки для [ IMAGE ] 6 - 19. Схема устройства. [10] |
Раствор подается в установленные и а вибростоле кассеты через съемные загрузочные воронки. После заполнения воронок включается электродвигатель и начинается вибрация стола с кассетами, которая продолжается 4 - б мин. За этот срок масса заполняет всю кассету и уплотняется. После этого заполненные кассеты снимают и на вибростол подают новый комплект кассет. После затвердения раствора в кассетах х раскрывают, сформованные оболочки укладывают а стеллажи, где они выдерживаются до достижения необходимой механической прочности. Кассеты очищают от прилипших частичек раствора и подают по конвейеру на новое заполнение. [11]
Исходный листовой материал на участке раскроя превращается в заготовки в виде полос. Лист раскраивается по картам, рассчитанным на ЭВМ. Заготовки сдаются на склад заготовок. Отсюда по команде АСУ цеха они поступают через транспортную систему на линию кассетирования, и далее заполненные кассеты попадают на склад заготовок. Участки штамповки снабжаются заготовками и оснасткой через соответствующую транспортную систему, которая обеспечивает также транспортировку готовых деталей на склад готовой продукции. Транспортные системы построены на базе напольных транспортно-загрузочных роботов. Общее управление цехом осуществляет оператор с помощью пульта, на который поступает информация о выработке кассет с заготовками, заполнении магазинов готовой продукцией, положении транспортно-загрузочных роботов, возможных неисправностях в работе оборудования. [12]
Поворотная рамка ( 6) механизма просмотра ( 5) во время выстоя транспортера зажимает пять или восемь ампул и поворачивает их в вертикальное положение, в котором оператор просматривает ампулы. Бракованные ампулы оператор, нажимая кнопки на пульте управления ( 2), сбрасывает в сборник бракованных ампул, расположенный под рамкой. При необходимости можно повторно повернуть рамку. Во время выстоя транспортера толкатель механизма загрузки ( 8) заталкивает просмотренные ампулы в кассету. После полного заполнения кассеты ( 7) машина останавливается, и заполненная кассета с просмотренными ампулами направляется на следующую технологическую операцию. [13]
Прокладки предотвращают выпадение фторопластовой насадки и выливание поглотительного раствора. В кассету ( рис. 2) вставляют подготовленную резиновую пробку. Кассету заполняют фторопластовой стружкой сечением 0 1 - 0 1 мм и фиксируют второй резиновой прокладкой. Нижнюю часть подготовленной таким образом кассеты плотно вставляют в резиновую пробку колбы Бунзена, включают водоструйный насос и затем вносят в кассету через отверстие в резиновой прокладке 0 5 см3 поглотительного раствора и пропускают воздух до тех пор, пока раствор не займет одну четверть кассеты. После этого водоструйный насос выключают, а кассету извлекают из колбы Бунзена и закрывают с обеих сторон резиновыми пробками. Кассета готова для отбора пробы газа. Заполненную кассету хранят и переносят в вертикальном положении, вверху должна быть входная по газу часть кассеты. [14]
Страницы: 1