Катализатор - конверсия - окись - углерод
Cтраница 2
Катализаторы, используемые в реакторах гидрообессеривання п сероочи-сткп, вторично не используются; их после выгрузки смачивают водой п вывозят в отвал. Катализаторы конверсии окиси углерода и метанирования после стабилизации выгружают в металлическую тару п вывозят с установки, а при повторном использовании просеивают и вновь загружают в реактор. Выгрузку катализатора из реакционных труб, в зависимости от их устройства, производят двумя способами: 1) если реакционные трубы печи имеют внизу фланцевые соединения, их разбалчивают и через рукава высыпают катализатор в тару: 2) если нижние концы реакционных труб приварены к коллекторам, катализатор выгружают нерез верхние концы реакционных труб при помощи вакуумной пневмотран-спортной установки. [16]
Если температура катализатора понижается, то увеличивают подачу азота или воздуха. Окисление катализатора конверсии окиси углерода считают законченным, если температура его при увеличении подачи воздуха не повышается. [17]
ХЗО - катализаторы конверсии окиси углерода среднетемпературные. ХОО - катализаторы конверсии окиси углерода низкотемпературные. ХЮ - катализаторы конверсии СО низкотемпературные медно-хром-цинковые. [18]
К первой группе относятся, например, такие, как получение желе-зохромового катализатора конверсии окиси углерода, кальций-фосфатного катализатора получения изопрена, кадмий-кальций-фосфатного катализатора синтеза ацетальдегида из ацетилена и ряд других; ко второй - получение алюмосиликатных катализаторов, силикагеля, гидроокиси алюминия. [19]
 |
График зависимости константы равновесия конверсии окиси углерода от температуры. [20] |
На основании закона действия масс чтобы добиться возможно более полного использования СО, нужно увеличить количество водяного пара сверх стехиометрического. В качестве катализаторов конверсии окиси углерода применяются окислы железа, меди, кобальта, ни-келя и др.; наибольшее распространение получили окисные катализаторы. [21]
На установках паровой конверсии усовершенствованы топки и аварийные системы безопасности. Повышена механи - ческая прочность катализаторов, накоплен опыт подбора конструкционных материалов, снизивших число аварий и коррозию труб в печах конверсии. Найдены форкатализаторы, защищаю - щие от отравления катализаторы конверсии окиси углерода, и ингибиторы коррбзии для стадий отмывки углекислоты поташным раствором и метаноламинами. [22]
 |
Технологическая схема синтеза аммиака с получением водорода частичным окислением тяжелого котельного топлива ( а и паровой конверсией природного. [23] |
На современных установках синтеза аммиака большое внимание уделяется рентабельности теплового хозяйства, поскольку все вторичные процессы ( очистка от сероводорода, конверсия окиси углерода и в большинстве случаев очистка от двуокиси углерода) требуют расхода водяного пара и тепла. Поэтому, например, при варианте с паровой конверсией горячие дымовые газы обычно используют в первичной печи конверсии. Необходимо полностью учитывать и другую важную проблему - стойкость катализатора конверсии окиси углерода к сернистым соединениям. Это означает, что если содержание серы в сырье, поступающем на установку частичного окисления, менее 0 13 вес. [24]
После того как температура газа на выходе из конвертера окиси углерода достигнет 250 - 280 С, проводят постепенное окисление катализатора, подавая в агрегат азот, содержащий небольшую примесь кислорода. При недостаточном содержании кислорода в азоте окисление катализатора проводят воздухом. Если температура катализатора понижается, то максимально увеличивают подачу азота или воздуха. Окисление катализатора конверсии окиси углерода считают законченным в том случае, если температура его при увеличении подачи воздуха не повышается. [25]
После окончания монтажа агрегата или после ремонта футеровки конверторов и увлажнителя проводится тщательная сушка футеровки при помощи выносных камер разогрева, снабженных двумя горелками. Процесс сушки футеровки регулируется плавным повышением температуры в конверторах. Предварительно в конверторы загружают катализатор. Поэтому одновременно с сушкой футеровки разогреваются катализаторы конверсии метана и окиси углерода. Катализатор конверсии метана разогревается до температуры 550 - 600 С, катализатор конверсии окиси углерода - до 350 - 370 С. Газы разогрева проходят все аппараты агрегата и после скруббера сжигаются. [26]
Как показал рентгеноструктурный анализ, катализаторы, приготовленные на основе окиси железа, содержат а-модификацию РбаОз - кристаллическую окись железа ромбоэдрической структуры. Активной же частью катализатора в процессе конверсии окиси углерода является магнетит Fe3O4, состоящий из кристаллов кубической системы. Для превращения a - Fe2O3 в активный магнетит катализатор восстанавливают газовой смесью, содержащей водород и окись углерода. Согласно исследованиям А. М. Алексеева, И. П. Кириллова, восстановление железохромо-вого катализатора сопровождается экзотермическими реакциями, а присутствие окиси углерода в газовой смеси может вызывать восстановление Ре Оз до металлического железа. При этом не только снижается активность катализатора, но и создаются условия для протекания весьма быстрой экзотермической реакции окисления железа водяным паром, которая может вызвать резкий подъем температуры и перегрев катализатора. В результате этого возможно необратимое снижение каталитической активности, а в отдельных случаях даже спекание катализатора и его механическое разрушение, приводящее к увеличению гидравлического сопротивления при прохождении реакционной смеси через катализатор. Для уменьшения количества тепла, выделяющегося при восстановлении катализатора конверсии окиси углерода, было предложено применять в качестве восстановителя газовую смесь с низким содержанием СО. [27]
Страницы: 1 2