Катализатор - процесс
Cтраница 2
Катализаторы процесса хай-си обычно обладают более четко выраженными кислотными свойствами. Крекинг над бифункциональным катализатором дает более высокие выходы высококачественного бензина и легких продуктов. Однако при этом увеличивается расход водорода и, следовательно, капиталовложения и эксплуатационные расходы. [16]
Катализатор процесса ароматизации должен удовлетворять ряду требований. [17]
Катализаторы процесса каталитического крекинга - это алюмосиликаты, содержащие до 15 - 20 % цеолита типа У или его модификаций. Внешне представляют собой порошок из микросферических частиц диаметром от 0 05 до 0 1 мм. [18]
Катализаторы процесса синтеза аммиака реагируют с кислородом очень активно, на воздухе при обычной температуре они окисляются, разогреваясь докрасна. Даже при - 183 ( 64 71 К) и незначительном давлении ( несколько мм рт. ст.) адсорбция кислорода начинается тотчас же, а поглощается его примерно в 10 раз больше, чем необходимо для образования мономолекулярного слоя. Принимая во внимание количество поглощенного кислорода и полную необратимость процесса адсорбции, можно сделать заключение, что в данном случае происходит окисление поверхности катализатора на глубину нескольких мономолекулярных слоев. [19]
Катализаторы процессов переработки углеводородов работают в очень тяжелых условиях: температура даже начальных стадий процесса на 200 - 300 С выше рабочих температур большинства других катализаторов; на катализаторы воздействуют водяной пар и водород, имеющие высокое парциальное давление. [20]
Катализаторы процессов гидроочистки нефтяных дистиллятов требуют периодической регенерации для восстановления своей активности. Регенерацию катализатора произ - водят непосредственно в реакторах путем окислительного выжига кокса с его поверхности при температурах 400 - 550 С. [21]
Катализаторы процессов гидрогенизационной переработки нефтепродуктов, как товарную продукцию катализаторных производств, выпускают, как правило, в оксидной форме. Поэтому перед использованием в промышленной установке проводят их активацию: сульфидирование или восстановление водородом либо водородсодержащим газом. Порядок проведения операции и режим подготовки катализатора перед пуском промышленной установки строго регламентирован, так как от этого во многом зависят активность и стабильность работы контакта. Инструкции по подготовке и пуску реакторного блока различны и зависят от размеров и внутренних устройств реактора, типа, размера и формы катализатора. Общими операциями являются загрузка катализатора, подготовка его к активации ( сушка и прокаливание) и собственно активация. [22]
Катализатором процесса является соответствующая ороташ редуктаза. [23]
 |
Технологическая схема производства поливинилацетата непрерывным блочным методом. [24] |
Катализатором процесса служит перекись бензоила в количестве 0 1 - 0 5 % к весу винил-ацетата. Полимеризацию проводят в алюминиевой башне 3, состоящей из нескольких секций. Снаружи башня снабжена рубашкой для обогрева ее горячей водой, внутрь башни вставлен второй обогреватель торпедовидной формы, в котором также циркулирует горячая вода. [25]
Катализатором процесса служит либо сернокислая ртуть, либо ацетат циика. В первом случае ацетилен пропускают при 60 - 65 С через уксусную кислоту, в которой растворена сернокислая ртуть. Во втором случае смесь ацетилена с уксусной кислотой ( мольное соотношение 8 - 10: 1) пропускают через слой катализатора ( активиро ванный уголь, обработанный ацетатом цинка) при 170 - 180 С. [26]
Катализаторами процесса являются органические перекиси. Катализаторы подаются в реактор с помощью дозировочных васосов, причем количество и тип вводимого катализатора зависят от сорта полиэтилена, который намечается производить. Смесь этилена и полиэтилена из реактора дросселируется до 250 am и поступает в отделитель высокого давления, из которого этилен возвращается на прием компрессоров второго каскада, а полимер с частью оставшегося этилена дросселируется до давления 1 am и поступает в отделитель низкого давления. В этом отделителе происходит окончательное отделение этилена, который подается на дополнительный компрессор и затем на прием компрессоров первого каскада. [27]
Катализаторами процесса могут быть фосфорная кислота на алюмосиликате, окись алюминия с 25 % окиси кремния, смесь фосфатов и другие вещества кислотного характера. В зависимости от применяемого катализатора температурные условия процесса устанавливаются в пределах от 200 до 400 С. [28]
Катализатором процесса является азотнокислый никель ( в ранее известных системах применялись никелевые соли органических кислот) и этил-алюминийдихлорид, приготовленный в среде толуола. [29]
 |
Схема производства анилина гидрированием нитробензола. [30] |
Страницы: 1 2 3 4